[实用新型]一种用于阳极铝导杆与碳块浇铸的专用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇铸设备，特别是一种用于阳极铝导杆与碳块浇铸的专用设备。

背景技术

在大型铝厂的阳极组装车间，需要将阳极铝导杆与碳块用磷铁水浇铸在一起，传统的浇铸手段是采用行车起吊浇铸包，待将浇铸包吊至浇铸工位时，由人工通过减速机构对浇铸包进行倾翻以实现对铝导杆与碳块的浇铸以实现连接，这种传统的浇铸方式工作环境条件差、安全性差，劳动强度大，且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于阳极铝导杆与碳块浇铸的专用设备，以改善工作环境条件、提高安全性，减轻工人劳动强度，且提高生产效率。

本实用新型的技术方案：一种用于阳极铝导杆与碳块浇铸的专用设备，包括浇铸小车，浇铸小车的上端设有行走装置，浇铸小车上设有可在浇铸小车上垂直滑动的升降架和升降电葫芦，升降架经钢丝绳和滑轮组与升降电葫芦连接；升降架上设有倾翻架和倾翻电葫芦，倾翻架经链条和滑轮组与倾翻电葫芦连接，倾翻架上设有倾翻钩，倾翻钩上悬挂有浇铸包。

上述的用于阳极铝导杆与碳块浇铸的专用设备中，所述行走装置包括行走架，行走架上设有与行走电机连接的车轮，车轮两侧设有定位轮。

前述的用于阳极铝导杆与碳块浇铸的专用设备中，所述浇铸小车设有平衡臂。

前述的用于阳极铝导杆与碳块浇铸的专用设备中，所述浇铸小车设有操纵室和电控柜。

与现有技术相比，本实用新型在工作过程中，操作人员坐在操作室就可以控制浇铸小车行走和对浇铸包的翻转，完成磷铁水的运输和阳极铝导杆与碳块的连接浇铸。改善了操作人员的工作环境，降低了劳动强度。由于是间接控制浇铸包，有效的排除了安全隐患。由于本实用新型的运行线路和工位固定，因此具有最短的运行路线，精确的定点工位的控制，可大幅度提高浇铸效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图(未画操纵室和电控柜)；

图3是行走装置的结构示意图。

附图中的标记为：1-浇铸小车，2-行走装置，3-升降架，4-升降电葫芦，5-链条，6-滑轮组，7-倾翻架，8-倾翻电葫芦，9-倾翻钩，10-浇铸包，11-行走架，12-行走电机，13-车轮，14-定位轮，15-平衡臂，16-操纵室，17-电控柜，18-行走轨道，19-平衡轨道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的一种用于阳极铝导杆与碳块浇铸的专用设备作进一步的详细说明，但并不作为对本实用新型做任何限制的依据。

实施例。一种用于阳极铝导杆与碳块浇铸的专用设备，如图1和图2所示。包括浇铸小车1，浇铸小车1的上端设有行走装置2，行走装置2在车间上方的行走轨道18滑行。行走装置2包括行走架11，行走架11上设有与行走电机12连接的车轮13，车轮13两侧设有定位轮14。浇铸小车1上还设有平衡臂15，平衡臂15与车间的平衡轨道19连接。浇铸小车1设有操纵室16和电控柜17。浇铸小车1上设有可在浇铸小车1上垂直滑动的升降架3和升降电葫芦4，升降架3经链条5和滑轮组6与升降电葫芦4连接；升降架3上设有倾翻架7和倾翻电葫芦8，倾翻架7经链条5和滑轮组6与倾翻电葫芦8连接，倾翻架7上设有倾翻钩9，倾翻钩9上悬挂有浇铸包10。

本实用新型的工作过程及工作原理

浇铸小车1通过行走装置2的驱动在环型轨道上行走，往返于中频炉和浇铸工位之间，将中频炉中的磷铁合金溶液运送到浇铸站阳极铝导杆与碳块浇铸工位上，通过浇铸小车1上的升降电葫芦4带动升降架3上下移动，调整升降架3上浇铸包10的浇口位置对准阳极铝导杆与碳块的浇铸位置，然后通过升降架3上的翻转电葫芦8提升倾翻架7，倾翻架7向上移动时带动浇铸包10后端的倾翻钩9升高，使浇铸包10旋转产生倾翻动作，将磷铁合金溶液倾倒在阳极铝导杆与碳块之间，完成阳极铝导杆与碳块的连接浇铸。待浇铸小车1的浇铸包10内磷铁熔液用完后，浇铸小车1运行至中频炉，将中频炉熔化的磷铁倒入浇铸小车1的浇铸包10内。盛满磷铁合金溶液的浇铸包10通过浇铸小车1运行到浇铸站阳极铝导杆与碳块浇铸工位继续浇铸。