[实用新型]转炉的安装台架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转炉的安装台架，尤其是一种转炉安装施工中使用的辅助台架。

背景技术

目前，转炉炉体安装方法主要有以下几种：

一、直接使用吊车进行吊装；

二、利用厂房钢结构立柱做支撑，设置卷扬滑轮等进行吊装；

三、使用安装台架推入的方法进行吊装。

方法一需要在厂房钢结构施工完成前将炉体安装就位，延长了厂房施工周期，同时吊装时需大型吊具，成本较高；方法二由于炉体重量及体积均较大，因此需多台卷扬进行吊装，同步性较差，吊装难度较大；方法三采用辅助的安装台架进行安装，安装台架主要由沿转炉托圈圆周分布的立柱组成，立柱之间设置有强化台架整体稳定性的加强柱，立柱底部固定在铁水包车上、或者通过底板或连接梁固定在铁水包车上，在厂房内行车投入使用后，用行车在安装台架上进行炉体的组装，待组装好后通过铁水包车整体推移到安装位并进行安装，吊装的难度较小，容易操作，成本较低，但安装完成后，安装台架无法取出，需现场切割，耗时且施工难度大。

实用新型内容

为了克服现有转炉的安装台架的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装完成后方便取出的安装台架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：转炉的安装台架，安装台架包括多根立柱，并分为前立柱和后立柱，后立柱是包括底柱和通过连接螺栓固定在底柱顶部的顶柱的分段式结构，其中底柱高度低于转炉炉底。

后立柱即按铁水包车拉出方向位于转炉后方，被转炉阻挡从而导致安装台架无法随铁水包车拉出的立柱。因此安装完成后，拆卸顶柱，安装台架后立柱高度等于底柱高度并低于转炉炉底，从而使安装台架能够随铁水包车拉出，无需现场切割，取出方便，节省了安装时间降低了施工难度，而在需要安装多台转炉时，安装台架取出后还能重复使用，能够进一步降低安装成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是转炉安装前本实用新型的右视图；

图4是转炉安装完成后本实用新型的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的转炉的安装台架，安装台架包括八根立柱，其中四根为前立柱3，另四根为后立柱4，后立柱4是包括底柱42和通过连接螺栓5固定在底柱42顶部的顶柱41的分段式结构，底柱42高度与转炉1外形相适配，前立柱3为整体式结构。立柱组成的多边形与转炉1的托圈2形状相适应。

上述底柱42高度只要低于转炉1炉底即转炉1的最低点即可，而将底柱42的高度设置的与转炉1外形相适配即底柱42高度只低于该底柱42前的转炉1相应位置的高度，则是为了尽量减小顶柱41的高度及重量从而进一步方便顶柱41的拆卸和翻转。

按铁水包车8拉出方向，转炉1转轴前方的四根立柱即前立柱3，而转炉1转轴后方的四根立柱即后立柱4。

由于安装台架直径大于铁水包车8的宽度，将位于铁水包车8上的立柱底部固定在铁水包车8上，而位于铁水包车8外的立柱通过横在铁水包车8上的连接梁7固定在铁水包车8上。当然安装台架也可以通过设置底座固定在铁水包车8上，而当安装台架直径小于等于铁水包车8的宽度时也可以将立柱直接固定在铁水包车8上。

安装前，在位于铁水包车8上的立柱顶部设置垫板11，在位于铁水包车8外的立柱顶部设置千斤顶10。组装时，先将转炉1的托圈2直接吊放在设置有垫板11上，托圈2即可大致调平，然后再操作千斤顶10进行精调，并垫实垫板11使所有立柱受力均匀，以增强转炉1在组装、推移过程中的稳定性。完成转炉1的组装后，通过铁水包车8将转炉1推移到安装位，将千斤顶10顶起，取出垫板11，然后再将转炉1回落至安装高度，将转炉1固定安装在转炉基座12上。转炉1安装完成后，取出千斤顶10，拆卸顶柱41与底柱42之间的连接螺栓5，将顶柱41取走后，即可将安装台架随铁水包车8拉出完成安装，但由于安装空间及安装台架本身的限制造成操作空间小，从而导致顶柱41取出困难，为了进一步方便操作，将顶柱41与底柱42铰接，连接螺栓5拆卸后，顶柱41可绕铰接转轴6向安装台架外侧翻转。通过下翻的方式完成操作，避免了拆卸连接螺栓5后直接取走顶柱41造成的操作困难。