[实用新型]一种散体输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散体输送装置。

背景技术

目前，颗粒状散体在厂区范围内通常采用胶带运输机、斗式提升机等输送，如粮库、码头的胶带上料机、矿山的箕斗提升机等，这些装置存在构造复杂、占地范围大等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种散体输送装置，它结构简单，占地范围小，能够将散体物料从低处输送至高处，从一处输送至另一处，满足人们的需要。

为达到上述目的，本散体输送装置主要由散体泵、管道及辅助装置组成。散体泵向散体传递能量，提供推动力，确保散体克服沿管道运动的各种阻力，这些阻力主要包括散体向上输送时的自重、散体与管道内壁间的摩擦阻力及管道转弯处的阻力；本装置中的管道提供符合要求的散体运动通道；辅助装置主要有截止阀、给料装置、卸料装置、出口集料导流装置、管道清理装置、监控装置等，辅助散体管道输送作业。本散体输送装置的给料装置与散体泵进料口相通，散体泵出料口与管道相接，为便于维修和清理管道，在散体泵与管道接口处、管道转弯等处设截止阀，卸料、出口集料导流、管道清理、监控等装置根据需要设置。

本散体输送装置按散体泵划分，有以下3个实施方案：

一方案的散体泵采用轴流散体泵，其特征是给料装置底部给料口与轴流散体泵的进口相连，轴流散体泵的出口与截止阀相连，截止阀与管道相连。其中轴流散体泵又有3种形式：其一是轴流散体泵的驱动电机与散体泵制做成一体，其叶片为闭式；其二是轴流散体泵的驱动电机与散体泵制做成一体，其叶片为开式；其三是轴流散体泵的驱动装置与散体泵相对独立，其叶片为闭式。轴流散体泵的叶片在旋转的同时向散体传递动力，推动散体沿管道运动。轴流散体泵输送的介质为散体，为减少散体颗粒在进出轴流散体泵时与叶片的碰撞，轴流散体泵仅安装几个叶片，采用1到3个叶片均可；为避免回流，叶片安装角(叶片与轴流散体泵横断面间的夹角)小于散体与叶片间的摩擦角；为减小散体在散体泵内的摩擦阻力，缩小散体泵的体积，可将主要由定子和转子组成的驱动电机与散体泵制做在一起，即闭式叶片外缘安装转子绕组形成有空腔的转子，使散体在叶片的作用下从其内部通过，该转子与外部定子就构成了驱动电机与散体泵一体的轴流散体泵，这种结构的散体泵也可以采用开式叶片，开式叶片安装在转子的内壁上；轴流散体泵的驱动装置与泵体也可采用相对独立的形式，驱动装置通过轴、胶带、齿轮等驱动轴流散体泵，这样的轴流散体泵也可采用闭式叶片或开式叶片。在轴流散体泵内径与管道内径相等的前提下，轴流散体泵的理论长度L(m)可采用下式计算：

L＝6.08×H×Q/[tan(α)×(1-γ)×ω×R³]

上式中H(m)为扬程、Q(m³/s)为流量、α(°，度)为叶片安装角、γ为叶片体积率(叶片体积与内腔总体积的比值)、ω(r/min)为转速、R(m)为内腔半径。叶片按α角沿轴流散体泵的轴向、螺旋全长安装。

二方案的散体泵采用活塞散体泵，其特征在于：定容给料装置底部给料口与活塞散体泵侧面进口相连，活塞散体泵的端部出口与截止阀相连，截止阀与管道相连。其中，截止阀安装在活塞散体泵的顶部，闸板底面紧靠活塞散体泵的活塞顶面。该方案中活塞散体泵内的活塞直接推动散体使之沿管道运动，活塞散体泵与管道间固定相接，侧面进料。活塞散体泵的驱动装置可以采用电力或其他动力驱动液压动力装置，液压动力装置再驱动活塞散体泵；也可以采用电力或其他动力通过齿轮齿条机构、曲轴连杆机构等直接驱动活塞散体泵。

三方案的散体泵采用双活塞散体泵，其特征在于：双定容给料装置与双活塞散体泵的进口相通，双活塞散体泵与管道相连，在管道靠近双活塞散体泵处安装截止阀。该方案中活塞散体泵内的活塞直接推动散体使之沿管道运动，活塞散体泵与管道间不固定相接，多缸、多管道上口进料，以提高效率。该活塞散体泵的驱动装置与二方案相同。

本散体输送装置的输送管道可以采用刚性管道，也可以采用柔性管道。从地下向地表输送矿石时，也可利用坚硬光滑的钻孔、井筒作为输送管道。在磨损较大的地方，如管道转弯处、自下而上的管道的下部等处，可采用多根条形材料组成散体通道作为管道，以便于管道维修。

本散体输送装置的截止阀分逆止阀和闸阀两种。逆止阀在散体逆流时闭锁，靠流动散体的推压开启；闸阀必须靠外力的推拉允许或制止散体通过。

轴流散体泵的给料装置靠散体自重或辅以振动、螺杆送料装置连续给料；活塞散体泵的给料装置受缸体容积及泵的工作方式的限制采用计量给料装置间断给料，散体颗粒较均匀时可按重量计量给料，否则按容积计量给料。