[实用新型]一种喷水纺织机压纬轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷水纺织机配件技术，尤其是涉及一种利用冲压件组焊而成，结构强度好，制作效率高的喷水纺织机压纬轮。

背景技术

现有的喷水纺织机中的压纬轮采用以下几种方式加工而成，一是铸造或压铸，这种加工方式加工成本很高，尤其是金加工成本，而且铸造容易产生铸造缺陷，如气孔，而喷水纺织机压纬轮工作时转速很高，由于这种气孔等的缺陷的存在，使高速旋转的压纬轮运动存在不稳定因素。二是采用圆钢直接进行金加工，这种方式原材料浪费更加大，要把凹槽部分车空，中间的轴承孔也得全部进行粗、金加工，费材费力。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有的喷水纺织机中的压纬轮成本高、加工工序复杂、或原材料内部存在缺陷的问题，提供一种工艺合理，加工简单，精度高，结构强度高，低成本的喷水纺织机压纬轮。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：这种喷水纺织机压纬轮，包括骨架内圈和粘附在骨架内圈外圆上的橡胶圈，其特征是骨架内圈是由左骨架与右骨架组焊而成，左骨架和右骨架都为板材一次性成型的结构，且尺寸相同，等厚。采用钢板进行冲压成为压纬轮骨架的左骨架与右骨架，然后把两个相同的冲压件对称焊接。

作为优选，所述的左骨架为凹形盘，设一单内孔，单内孔是由内翻边构成，内翻边与底边之间设一内圆弧。内翻边、内圆弧由冲压模设定，保证板材冲压时正常拉伸，不形成裂纹

作为优选，所述的左骨架的凹形盘，设一外翻边，外翻边与底边之间设一外圆弧。左骨架、右骨架的两个外翻边，相贴在一起时，刚好形成一个焊接槽，焊接之后其结构具有可靠的强度。

作为优选，所述的左骨架的内翻边、外翻边、底边等厚。左、右骨架合并焊接后，中间的底边便有两层。

作为优选，所述的内孔内设一卡环槽。本装置最终内孔与轴承装配，轴承两侧在卡环槽内设一卡环，以保证轴承的固定性。

作为优选，所述的左骨架与右骨架组焊后，外圆与内孔除去焊渣并车平，内孔设有负公差与轴承配合。也可以用其他方式进行内孔外圆加工。

作为优选，所述的左骨架与右骨架通过外焊环和内焊环组焊在一起。焊接方式多种，外焊环和内焊环采用全焊接。

因此，本实用新型是一种结构设计合理，加工简单，精度高，结构强度高，低成本的喷水纺织机压纬轮。

附图说明

图1是本实用新型的一种使用组合结构示意图。

图2是本实用新型左骨架的一种结构示意图。

图3是本实用新型的一种组焊结构示意图。

图4是本实用新型的另一种成品结构示意图。

图中：1.左骨架，11.卡环槽，12.内翻边，13.外翻边，14.单内孔，15.内圆弧，16.外圆弧，17.底边，2.右骨架，3.橡胶圈，4.外焊环，5.内焊环。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，本喷水纺织机压纬轮，设包括一骨架内圈和粘附在骨架内圈外圆上的橡胶圈，其中骨架内圈是由左骨架1与右骨架2组焊而成，左骨架1和右骨架2都是板材一次性冲压成型的结构，且尺寸相同，厚度相等，即为同一种半成品。

如图2，左骨架1为凹形盘，中间冲一单内孔14，单内孔14是由内翻边12构成，内翻边12与底边17之间设一内圆弧15，待左、右骨架的内圆弧贴近组焊时，内圆弧15刚好提供一个焊接倒角。

同样，在左骨架1的凹形盘，设一外翻边13，外翻边13与底边17之间设一外圆弧16，既可增加结构强度又可提供焊接倒角。

如图3和图4所示，左骨架1与右骨架2的底边相贴进行组焊，采用圆的一周全焊，外有外焊环4，孔内有内焊环5，然后外圆与内孔清除焊渣并金加工车平，内孔设有负公差与轴承配合，然后在内孔内车制两个卡环槽11。

完成后，在骨架内圈的外圆珠笔上铸上橡胶圈3即可。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。