[实用新型]一种板牙头的前盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道螺纹加工工具，尤其涉及一种板牙头的前盘。

背景技术

管道上的螺纹加工在管道生产中是经常用到的一种工艺，管道上的螺纹加工一般是利用板牙座进行加工。板牙座加工管道螺纹简单便捷。板牙座一般都由前盘、后盘、曲线盘等组成，如中国专利：“套丝机板牙头(CN88220534.x)”，其由前盘、后盖、曲线盘，定位轴、板牙及起刀机构等主要部分组成。前盘、后盖通过螺钉固定在一起，利用后盖上的连接部将板牙头固定在机架上，前盘的延长部卡接在机架上，通过抬起前盘可以将整体的板牙头抬起。本结构前盘和后盖分开设置，构件比较多，浪费材料，成本比较高。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，前盘的强度好，方便固定，节省材料和成本的板牙头前盘；解决现有技术所存在的板牙头中需要将利用后盖将前盘固定在机架上，构件多，浪费材料成本高的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种板牙头的前盘，包括前盘主体，在前盘主体的中心设有通孔，在前盘主体的一端设有支撑部，在前盘主体内设有刀具孔，在所述的前盘本体的另一端设有固定部，在前盘主体的侧面设有把手固定座。前盘上设置有支撑部和固定部，增加的固定部可以将安装有前盘的板牙座直接固定在机架上，支撑部卡接在机架上可以将前盘抬起或者放下，在刀具孔内安装刀具对中心的通孔内的工件进行螺纹加工。前盘上的把手固定座用于安装板牙头的操作手柄。把手固定座、固定部和支撑部三部分呈三角形布置在前盘主体上。本实用新型的前盘结构简单，方便安装和固定，而且节省了材料，降低了整个板牙头的制造成本。

作为优选，所述固定部包括与机架固定的固定孔和与前盘主体相接的连接体，在所述的连接体的一个端面上设有凹面，在凹面上设有支撑筋。通过固定孔将前盘套接在机架的固定柱上，在连接体上设置凹面，节省了材料降低了成本，支撑筋的设置增强了前盘的强度，方便车削螺纹。

作为优选，所述的支撑部包括与所述的前盘主体相连的连接体和与机架卡接的卡接凹面，所述的连接的一个端面上设有凹面。设置凹面方便将前盘卡入机架上相对应的凹槽内形成间隙配合，结构简单，操作方便。

作为优选，所述的前盘本体呈圆形，前盘主体的直径为100mm-150mm，前盘主体的厚度为20mm-35mm。前盘主体的厚度保证了前盘的强度，使得切削稳定效果好。

作为优选，所述的前盘主体的底端面上设有数字标牌，所述的前盘主体上的刀具孔为四个均布在前盘主体上。在前盘主体的底端面设置数字标牌可以清楚的表示出加工工件的刀具，使得加工更准确。

作为优选，所述的前盘主体和与前盘主体连接的支撑部、固定部和把手固定座是采用球墨铸铁一体成型的结构。采用球墨铸铁一体成型的前盘，结构稳定强度好，方便制造成型。

因此，本实用新型的一种板牙头的前盘具有下述优点：在前盘上设置了固定部，可以将安装了前盘的板牙头直接固定在机架上，结构简单，节省材料和成本；同时在前盘上设置凹面，节省了材料；在凹面上设置支撑筋，增加了支撑强度，提高了稳定性；前盘采用球墨铸铁一体成型，结构简单，强度好。

附图说明：

图1是本实用新型的一种板牙头的前盘的主视图。

图2是图1的后视图。

图3是图1内A-A的剖视图。

图4是本实用新型应用在板牙头上的主视图。

具体实施事例：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如附图1所示，一种板牙头的前盘，包括圆形的前盘主体1，前盘主体1的直径为120mm，前盘主体1的厚度为30mm，在前盘主体1的中心开设有一个容纳管道的中心孔2，如图3所示，在前盘主体1上均布有四个刀具孔3，刀具孔3开设在前盘主体的前端面上，刀具孔3的开设反向是沿着前盘主体1的径向方向。在前盘主体1的侧面上固定有把手固定座4，用于安装操作手柄。在前盘主体1的上端通过连接体5连接有固定孔6，通过固定孔6将前盘固定在机架上，在连接体5的前端面上设有一个凹面7，在凹面7内设有支撑筋8，支撑筋8由前盘主体1延伸至固定孔6。在前盘主体1的下端通过连接体5连接有与机架卡接的卡接凹面9，在连接体5的前端面上设有凹面7，节省了材料，降低了成本。如图2所示，在前盘主体1的后端面上攥刻有数字标识10，方便安装刀具进行准确加工。前盘是采用球墨铸铁一体成型的，结构简单加工方便。