[实用新型]一种割刀架总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道切割装置，尤其涉及一种割刀架总成。

背景技术

管道切割是一种非常普遍的技术。现在的管道切割中，对于不同直径的管道进行切割，一般需要调节割刀架总成上的割刀架位置。割刀架总成一般包括架体，架体上设有可活动的割刀架，在割刀架的架体上设有导轨，割刀架沿着导轨做直线运动。如中国专利：“双轨割管器(ZL91207985.1)”，该割管器由加力杆、扳把、框架、割刀、导向轨、导向轮、导向架和调整螺栓组成，其特点是它包含两个导向轨，增加了加力杆，同时把调整螺栓和扳把分开，该专利保证了切割的精度高，操作简单省力，工作范围小。由于其采用的是直线导轨，虽然增加了切割精度，但是对于切割管径的变化比较有限，如果想切割直径比较大的管道，必须将导轨制造的比较长，从而也就增大了割刀架总成的结构。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种能适用直径变化较大的管道的切割，同时结构紧凑，体积小，方便操作的割刀架总成；解决现有技术所存在的割刀架总成对于直径变化比较大的管道切割时通用性不好，结构比较复杂，体积比较大的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种割刀架总成，包括体座，在体座的一端设有割刀架和手柄，另一端连接有滚轮架，在所述的割刀架和手柄之间设有伸缩杆，所述的割刀架的一端可旋转的固定在体座上，割刀架的另一端连接有伸缩杆的一端，伸缩杆的另一端与手柄相连。管道放置在割刀架与滚轮架之间，割刀架与滚轮架之间的距离通过旋转割刀架实现。割刀架的一端是旋转的固定在体座上，其另一端通过手柄调节，割刀架调节的距离可以是割刀架两倍的长度，通过旋转来调节，调节的距离比较大，而且体积比较小，结构也比较简单，比原有的直线导轨形式节省空间和体积。伸缩杆位于割刀架与手柄之间，通过手柄带动伸缩杆运动，从而带动割刀架绕体座上的固定点旋转。

体座的形状可以是“E”形或“L”形，也可以是其他的已知形状，作为优选，所述的体座呈圆弧形，在体座与割刀架相接的端面设有凹槽，所述的割刀架通过销轴铰接在体座的中部，割刀架的端部位于凹槽内。圆弧状的体座应力小，同时方便制造，在体座内设置凹槽方便割刀架的运动和安装，割刀架铰接在体座的中部，受力均匀，同时方便割刀架的旋转和固定。

作为更优选，所述的圆弧状的体座的弧度夹角为135°～170°。弧度夹角越大，割刀架可活动的范围就越大。

作为优选，所述的伸缩杆为螺纹杆，在所述的体座的后端设有螺纹孔，在割刀架的下端也设有螺纹孔。螺纹杆先后穿过体座后端的螺纹孔和割刀架下端的螺纹孔后，固定在割刀架上，采用螺纹杆作为伸缩杆带动割刀架运动，操作简单，运动平稳，方便加工制造。

作为优选，所述的割刀固定座位于割刀架的下端，所述的割刀固定座上设有割刀容纳腔，割刀通过销轴固定在割刀容纳腔内。方便将割刀固定，设置割刀容纳腔可以使得割刀方便旋转，通过固定座上的固定孔将割刀固定。

因此，本实用新型的一种割刀架总成具有下述优点：1、割刀架与滚轮架之间的距离通过旋转割刀架实现，从而可容纳管道的空间，而割刀架总成的体积并不会因此而需要增大，提高了割刀架总成适配范围，结构更为简单，体积小；2、体座制成圆弧状，应力小，割刀架方便调节，扩大了割刀架的活动范围，增大了可切割管道的直径范围。

附图说明：

图1是本实用新型的一种割刀架总成的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如附图1所示，一种割刀架总成，包括体座1，体座1呈圆弧状，圆弧状的体座1的弧度夹角α为150°，体座1的宽度为70mm，在体座1内设有深度为40mm的凹槽2。在体座1的一端通过螺钉连接有机架固定座3，通过机架固定座3将割刀架总成固定在机架上。在体座1的机架固定座3一端一体成型有滚轮架4，滚轮架4位于体座1的内侧，在滚轮架4上安装有两个滚轮5。在体座1的另一端沿径向方向开有螺纹孔6，在螺纹孔6内安装有螺纹杆形式的伸缩杆7，伸缩杆7的一端与手柄8相连。体座1的中部设有销轴孔，在销轴孔内通过销轴13连接有可绕销轴旋转的割刀架9，割刀架9的一端伸入凹槽2内，另一端设有割刀固定座10，割刀固定座10上开设有“U”形的割刀容纳腔，割刀11通过销轴固定在割刀固定座10上。伸缩杆7的一端固定在手柄8上，穿过体座1上的螺纹孔6后固定在割刀架9上。