[实用新型]氮气擦模具的固定机架

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属镀层制造设备领域，尤其是钢丝镀层的氮气擦模具的固定机架。

背景技术

目前在钢丝热镀锌领域对锌层厚度要求越来越高，一般要求达到国际B级标准；同时对钢丝电镀层的表面要求也在不断提高，传统的木碳加油的抹拭方式处理后的锌层易出现表面疙瘩凸点与厚度不均匀，难以达到高质量的要求。采用氮气抹拭的新型钢丝抹拭技术可以解决上述问题，氮气抹拭的原理是让恒定压力的氮气经过特制的氮气擦模具，通过出气环形成均匀的环型气流，对从锌液里走出的钢丝进行抹拭，将钢丝表面多余的锌抹拭下来，使钢丝的表面形成均匀的锌层，氮气是惰性气体，对钢丝表面和锌液面进行保护的同时不会使其发生氧化，从而也可以确保钢丝表面优秀的光洁度，可以满足厚度均匀与表面光洁的高质量要求。

实用新型200420056798公开了一种气刀抹拭装置，其由前刀口、刀套、后刀口和后盖机械配合组装成的一个整体；前刀口用螺栓固装在刀套的前端，后盖用螺栓固装在刀套的后端，后刀口固装在刀套内，前刀口中心的内侧与后刀口中心的前端之间留有缝隙构成气刀口，所述的后刀口与刀套和前刀口之间分别留有密闭的后空腔和前空腔，但后空腔与前空腔可通过小孔相通，前空腔与所述的气刀口相通；刀套上有一个外接压缩空气的接口，接口的内口与所述刀套内部的后空腔相通；所述的前刀口、后刀口和后盖的分别打有中心孔，所述的三个中心孔相互贯通构成走线的通道。刀套上还安装有与气刀抹拭装置支架配合的滑块。

该实用新型通过滑块可使气刀抹拭装置在其安装支架的轨道上沿走线(被镀钢丝的运动)方向移动，以方便根据工艺需要调节气刀的工作位置。但是这个调节机构仅能完成沿着钢丝轴向的调节，不能细微调整钢丝在前后方向与左右方向在气刀中心孔的居中位置，而钢丝在中心孔的居中度对于抹拭质量的影响非常大，钢丝在中心孔内歪斜与偏移都会导致气流对钢丝表面涂层的抹拭在周向不均匀，最终产品上的涂层厚薄不均匀。

实用新型内容

本申请人针对上述现有钢丝热镀锌生产中氮气擦模具调节困难，难以保证钢丝在走线通道孔内居中度的缺点，提供一种结构合理、操作方便、可以在各方向调整钢丝居中度的氮气擦模具的固定机架。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种氮气擦模具的固定机架，第一支架的一端固定所述氮气擦模具，另一端与第二支架连接，第二支架与总支架通过螺栓连接，所述螺栓的颈部以及第二支架上的螺栓孔之间套装偏心凸轮套，在所述螺栓的外围套装弹簧，所述弹簧的一端与总支架抵接，另一端与第二支架以及偏心凸轮套抵接。

本实用新型采用在第一支架上设置通孔，可以实现模具的上下调整，通过设置偏心凸轮套与弹簧，可以实现模具的前后与左右方向调节；使用本实用新型可以实现氮气擦模具与钢丝在各个方向上的细微调节，可以达到最好的抹拭质量。

附图说明

图1为氮气擦模具的主视图，局部剖视；

图2为本实用新型的主视图，图中氮气擦模具、锌液池与钢丝为工作状态示意，不属于本实用新型的结构特征；

图3为图2的左视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，氮气擦模具包括通过定位柱与定位孔进行合模定位的上模1与下模2，模具内部跨越上下模设置有贯通气道，合模后模具中心形成走丝通道孔5，模具内部两段环形的第一气腔4与第二气腔7通过环形阵列的均气孔6相通，第二气腔7的末端设置出气环8与走丝通道孔5连通，下模在模具外侧壁上设置进气口3与第一气腔4相通；出气环8所在圆锥环面与走丝通道孔5的中心轴线具有倾斜角度；在走丝通道孔5位于出气环8下部设置锥形口9。

如图2、图3所示，本实用新型包括在总支架10上设置的多个平行的氮气擦模具固定子支架，所述子支架包括第一支架15与第二支架11，氮气擦模具的上模1与下模2通过斜铁压块17压紧并固定在第一支架15的一端；第一支架15另一端设置通孔20，第一连接螺栓14穿过通孔20与第二支架11前端的螺纹孔配合连接第一支架15与第二支架11；第二支架11后端通过两个第二连接螺栓12连接在总支架10上，如图2所示，第二连接螺栓12的颈部设置有一个偏心凸轮套18，第二支架11上该螺栓孔较大，偏心凸轮套18可以在这个螺栓孔中转动，通过转动偏心凸轮套18的外侧凸轮面与螺栓孔的内侧面配合使得第二支架11产生左右偏移；第二支架11与总支架10相隔一段距离，在这段距离内在第二连接螺栓12外部套装弹簧13，弹簧13抵紧偏心凸轮套18、第二支架11与总支架10。