[实用新型]一种气门油封制作模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其涉及气门油封制作模具。

背景技术

现有的气门油封制作模具如图2所示，包括上模9、模芯13、下模14、下模杆15、脱模弹簧10、脱模顶杆11、脱模垫片12、碟簧16、调整垫片17和弹性挡圈18，下模14、下模杆15通过弹性挡圈18进行限位，用碟簧16和调整垫片17调整与下模的相对位置，整体通过弹簧与模板固定，上模9与模芯13过盈配合，中间装配脱模垫片12，用脱模弹簧10和脱模顶杆11连接。这样的结构由于胶料和骨架需同时被放入型腔的，在模具未完全到位时，胶料已开始流动，容易造成产品溢胶，导致成品合格率降低，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种气门油封制作模具，该种气门油封制作模具可提高成品合格率，降低生产成本。

要解决该技术问题，本实用新型的技术方案为：一种气门油封制作模具，其包括上模部件、中模部件和下模部件，所述的上模部件包括上模板和与上模板连接的上模本体，所述的中模部件包括中模板和与中模板连接的中模本体，所述的下模部件包括下模板和与下模板连接的下模本体，所述的下模本体由下模支承座和下模支承座中部上方的下模芯柱组成，所述的中模本体具有与下模芯柱精密配合的垂直孔，所述的上模本体的上部中央具有注胶孔，所述的上模本体的下部、中模本体的上部和下模芯柱的上部形成油封型腔，所述的注胶孔与油封型腔连通。

所述的下模本体的下模芯柱的中部设置有通向下模支承座底面的导气孔。

所述的下模支承座和下模芯柱为一体结构。

所述的中模本体的下部外壁上设置有伸出的模板连接件。

本实用新型一种气门油封制作模具采用这样的结构，可避免发生溢胶现象，提高了成品合格率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种气门油封制作模具作进一步详细地说明；

图1为本实用新型一种气门油封制作模具的核心部件结构示意图；

图2为现有技术气门油封制作模具的结构示意图；

在图1、图2中，1、上模本体；2、中模本体；3、下模支承座；4、导气孔；5、模板连接件；6、下模芯柱；7、油封型腔；8、注胶孔；9、上模；10、脱模弹簧；11、脱模顶杆；12、脱模垫片；13、模芯；14、下模；15、下模杆；16、碟簧；17、调整垫片；18、弹性挡圈。

具体实施方式

一种气门油封制作模具，包括上模部件、中模部件和下模部件，如图1所示，上模部件包括上模板和与上模板连接的上模本体1，中模部件包括中模板和与中模板连接的中模本体2，中模本体2的下部外壁上具有伸出的模板连接件5，下模部件包括下模板和与下模板连接的下模本体，下模本体由下模支承座3和下模支承座3中部上方的下模芯柱6组成，下模支承座3和下模芯柱6为一体结构，下模芯柱6的中部具有通向下模支承座3底面的导气孔4，中模本体2具有与下模芯柱6精密配合的垂直孔，上模本体1的上部中央具有注胶孔8，上模本体1的下部、中模本体2的上部和下模芯柱6的上部形成油封型腔7，注胶孔8与油封型腔7连通。这样的结构，胶料由注胶孔8注入油封型腔7，避免发生溢胶现象，成品外观好，成品尺寸、性能符合要求，提高了成品合格率，降低了生产成本。