[实用新型]一种φ351钢管压弯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于压制钢管圆势的装置，尤其是φ351管的钢管弯制模具。背景技术

在钢构生产中，大量不同规格的钢管需要弯制，目前使用的弯管设备存在着投资大、定制周期长的问题，对于大量不同规格的钢管弯制，相应的不同规格的弯管设备的配置投资费用太高、定制时间太长以致于延误工期。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种简单易行、投资费用低、弯制效果好的φ351钢管压弯模具，将其与油压机配套使用用于压制钢管圆势，以期以较小的设备投资满足生产要求。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型φ351钢管压弯模具的结构特点是沿钢管轴向设置一对下模，在位于一对下模之间的位置上，设置一只上模；所述下模和上模的模腔设置为直径不小于钢管直径的圆弧形凹槽；所述下模固定设置在油压机下工作台面上，所述上模通过螺栓固定设置在油压机活动梁上并能够跟随油压机活动梁上下移动。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型中的钢管弯制动力设备采用1600吨油压机，由于1600吨油压机在各钢构生产厂家中为通用设备，因此，不同规格的钢管弯制只要按钢管的截面尺寸制作专用上模和下模即可实现，简单易行、投资费用低、弯制效果好。

2、本实用新型可极大地提高弯管速度、加快工程进度，其弯管质量好、操作方便，可大量节约弯管成本。

附图说明

图1为本实用新型上模结构示意图。

图2为本实用新型下模结构示意图。

图3为本实用新型上模及下模配合油压机构成钢管制弯设备结构示意图。

图中标号：1下模、2上模、3油压机下工作台面、4油压机活动梁、5钢管。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

本实施例中针对φ351钢管进行弯制。

参见图1、图2，沿钢管轴向设置一对下模1，在位于一对下模1之间的位置上，设置一只上模2；下模1和上模2的模腔设置为直径不小于需要弯制的钢管5的直径的圆弧形凹槽；

参见图3，选用1600吨油压机，下模1固定设置在1500mm宽的油压机下工作台面3上，一对下模1的开档尺寸根据油压机下工作台面3的下平台宽度适当确定，上模2通过螺栓固定设置在油压机活动梁4上并能够跟随油压机活动梁4上下移动。

具体实施中，下模1和上模2是由多片钢板串连构成，可以采用厚度为40mm的钢板，本实施例中的上模2是以三片钢板串连组合构成，两块下模1分别是由两片钢板串连组合而成，这种形式制作简便并能保证模具的强度。

上模2的上下运动距离可以随油压机活动梁4的行程进行控制，通过控制上模的工作行程量来实现被弯曲钢管的曲率半径大小。

设备的具体实施为冷压弯管工艺：

首先完成下模和上模在油压机上的的装夹；

考虑到钢管5在弯制后两端将有一段为平直段，为此，先在要弯制的钢管5的两端分别拼装一段附加钢管，待钢管5压制成型后，再切割两端的平直段的附加钢管，从而保证所弯制的钢管5的端部的光滑过渡。

钢管5的压弯采用一端向另一端逐步喂弯，每次喂弯量约为500mm，以使钢管5的表面光滑过渡，不产生较大的皱褶。

下压量的控制可以采用标杆控制法，在钢管5的侧立面立一根带刻度的标杆，下压量通过与标杆上的刻度线进行对比来控制。