[实用新型]一种电磁制动器手柄

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁制动器手柄。

背景技术

随着现在科学技术的发展，社会、生产、生活各领域的自动化、智能化程度越来越高，社会等各个领域都要求各种产品具有很高的自动化和智能化，各种自动化的产品离不开先进的控制系统及元件，因此人们对于广泛应用于自动控制方面的电磁制动器的要求也越来越高。

电磁制动器是现代化中一种理想的自动化执行元件，广泛应用于冶金、起重、建筑、化工、食品、机床、包装等机械中，能够实现自动化、智能化要求的快速停车和准确定位，能高效率的完成各种制动等任务。

作为手动释放的电磁制动器，其手柄在制动器安装、调试及维护维修方面起到重要的作用。在现有技术生产出来的用于电磁制动器的手柄中，存在以下缺点：

①其丝扣易坏，使连接失效：以前的手动释放电磁制动器手柄总成是由手柄金属手柄支架和手柄套两个零件装配而成，两者的连接靠螺纹配合(如图1)，由于手柄套是橡胶件，易老化，其螺纹的抗疲劳性差，连接强度也不如钢类制品，外力稍大，丝扣会损坏，螺纹联结会失效。

②现有手柄总成的橡胶手柄套2表面为平滑的旋转面(如图1)，不能提供足够的静摩擦力，手柄总成较难旋进制动器的手动释放支架。

③现有技术生产的手柄总成，由于不能提供足够的转矩，而必须在金属手柄支架1上面铣两个平行的铣面6(如图3)，用工具夹紧此平行铣面6，使手柄装卸。从而在生产过程中增加了工序，提高了成本和加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上面所述的技术缺陷，提供一种电磁制动器手柄。

为了解决上面所述的技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

本实用新型提供一种电磁制动器手柄，包括有金属手柄支架，在手柄支架的一端安装有非金属手柄套，手柄支架上安装手柄套的一端开设有通孔，在通孔中设置有连接手柄支架与手柄套的加固装置。

作为一种优选方案，手柄支架的一端与手柄套采用螺纹配合安装，所述的通孔开设在与手柄套配合安装的手柄支架的螺纹连接头上。

所述的手柄套周向表面采用正六边形的斜拉伸面。

所述的加固装置为非金属加固筋，所述的加固筋与手柄套设计为一体。

进一步的，所述的非金属手柄套为橡胶手柄套，所述的非金属加固筋为橡胶加固筋，所述的橡胶手柄套与橡胶加固筋设计为一体。

本实用新型通过在金属手柄支架上安装非金属手柄套的一端开设通孔，并在通孔中设置连接金属手柄支架与非金属手柄套的加固装置，可以有效防止金属手柄支架与非金属手柄套两者之间相对转动时产生的松动。非金属手柄套周向表面采用正六边形的斜拉伸面，增加了周向表面的凸凹度，使手握住手柄旋入制动器支架的摩擦力增大，便于拧紧。同时，正六边形斜拉伸面能提供更大的转矩，因此不必在金属手柄支架表面铣有平行平面，从而减少了加工工序，降低了成本。

本实用新型提供的电磁制动器手柄，能有效防止手柄套与金属支架的联结失效问题，同时能提供较大的转矩，从而减少铣平面的工序，节约了成本。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为现有的电磁制动器手柄总成结构图。

图2为图1的金属手柄支架结构图。

图3为本实用新型的电磁制动器手柄结构图。

图4为图3的A-A截面图。

图5为图3的金属手柄支架结构图。

图中：1.手柄支架、2.手柄套、3.螺纹连接头、4.通孔、5.加固筋、6.铣面。

具体实施方式

请一并参阅图3至图5，如图所示，电磁制动器手柄包括有金属手柄支架1，在手柄支架1的一端安装有非金属手柄套2，手柄支架1上安装手柄套2的一端开设有通孔4，在通孔4中设置有连接手柄支架1与手柄套2的加固装置。

手柄支架1的一端与手柄套2采用螺纹配合安装，通孔4开设在与手柄套2配合安装的手柄支架1的螺纹连接头3上。

手柄套周向表面采用正六边形的斜拉伸面。

加固装置为非金属加固筋5，手柄套2与加固筋5设计为一体。

手柄套2及非金属加固筋5均采用耐高温、耐氧化、耐疲劳、抗扭转、抗变形等的塑料材料。手柄套2采用橡胶手柄套，加固筋5采用橡胶加固筋，橡胶加固筋与橡胶手柄套设计为一体。

金属手柄支架上的非金属手柄套与非金属加固筋采用一体化压铸成型，将非金属材料在高温下与金属手柄支架通过注压机高温模压成型；金属手柄支架与非金属材料模压结合部分采用螺纹结构，从而增加了与非金属手柄套接触面积，采用模压技术消除螺纹联结存在的配合间隙，增加了与非金属的结构强度；模压过程中，非金属材料进入金属手柄支架的通孔，成型后形成非金属加固筋，能有效防止金属手柄支架与非金属材料成型固化后两者之间相对转动对产生松动。