[实用新型]数控电火花线切割机床气动辅助上丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适应于油污及潮湿工作环境且故障率低、上丝方便、操作安全的数控电火花线切割机床气动辅助上丝装置，属数控电火花线切割机床技术领域。

背景技术

目前，市场上销售的数控电火花线切割机床，在结构设计上，上钼丝均为全手动上丝，无任何辅助装置。其不足之处：一是上丝时钼丝容易折断、容易脱离导轮V型槽及导电块；二是上丝时操作人员容易割伤手指；三是全罩式机型、环保机型、大行程机型无法单人上丝。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种适应于油污及潮湿工作环境且故障率低、上丝方便、操作安全的数控电火花线切割机床气动辅助上丝装置。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、上送线器和下送线器上设有磁性无杆气缸且两端设有进气口的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：一是由于磁性无杆气缸能在自身长度范围内作工作行程且能在油污及潮湿的工作环境下正常工作，特别适合安装在有限空间的下线架悬臂上作为送线机构，使数控电火花线切割机床气动辅助上丝装置适应于油污及潮湿的工作环境；二是磁性无杆气缸两端进气，动作响应快速，上丝更快捷。2、磁性无杆气缸上设有磁性无杆气缸滑块，磁性无杆气缸下方设有导轨，导轨上设有滑块且与磁性无杆气缸滑块固定连接，滑块下端通过微型气缸固定座固定微型气缸，微型气缸和气动夹头座连接的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：导轨上的滑块随磁性无杆气缸滑块一起滑动，从而带动气动夹头座滑动，气动夹头座可以夹持钼丝沿导轨滑动，达到辅助上丝的目的，从而降低了工人的劳动强度，提高了工作效率且操作更安全。

技术方案：数控电火花线切割机床气动辅助上丝装置，它包括上送线器和下送线器，所述上送线器和下送线器上设有磁性无杆气缸且两端设有进气口，磁性无杆气缸上设有磁性无杆气缸滑块，磁性无杆气缸下方设有导轨，导轨上设有滑块且与磁性无杆气缸滑块固定连接，滑块下端通过微型气缸固定座固定微型气缸，微型气缸和气动夹头座连接。

本实用新型与背景技术相比，一是送线器上设有磁性无杆气缸，使数控电火花线切割机床气动辅助上丝装置适应于油污及潮湿工作环境，且故障率低、上丝快捷；二是通过气动夹头座夹持钼丝，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率且操作更安全。

附图说明

图1是数控电火花线切割机床气动辅助上丝装置的结构示意图。

图2是送线器的结构示意图。

图3是气动夹头座的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1～3。一种数控电火花线切割机床气动辅助上丝装置，它包括上送线器1和下送线器2，所述上送线器1和下送线器2上设有磁性无杆气缸3且两端设有进气口4，磁性无杆气缸3上设有磁性无杆气缸滑块5，磁性无杆气缸3下方设有导轨6，导轨6上设有滑块7且与磁性无杆气缸滑块5固定连接，滑块7下端通过微型气缸固定座8固定微型气缸9，微型气缸9和气动夹头座10连接。所述上送线器1由上送线器固定座11固定于立柱12上方且平行于上排丝轮13和上导轮14。所述下送线器2固定于下线架悬臂15且平行于下排丝轮16和下导轮17。所述气动夹头座10内设有活动压板18。

数控电火花线切割机床气动辅助上丝装置上丝方法：将缠绕于储丝桶19上的钼丝20绕行于上排丝轮13由气动夹头座10夹持钼丝20，磁性无杆气缸滑块5及气动夹头座10沿导轨6从上排丝轮13端滑向上导轮14端，到达位置后气动夹头座10松开钼丝20，钼丝20绕行于上导轮14穿过工作台21绕行于下导轮17，再由下送线器2送至下排丝轮16后缠绕于储丝桶19。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。