[实用新型]一种先导式溢流阀

说明书

技术领城

本实用新型涉及一种先导式溢流阀。

背景技术

目前应用得比较多的先导式溢流阀其结构为锥阀与活塞为一体式结构，这种结构设计使得活塞与锥阀两级在加工时严格要求同心，增加了工艺难度，另外一体化的结构导致先导阀的流道比较复杂，先导阀的高度也较高。为了解决上述问题本实用新型在此提供另一种先导式溢流阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工难度小，结构简单的先导式溢流阀。

本实用新型的目的是这样实现的：构造一种先导式溢流阀，它包括主阀以及固定在主阀上的先导阀，其特征在于：主阀主要包括主阀体、主阀座、主阀芯和主阀弹簧，先导阀主要包括先导阀组件、先导阀弹簧和先导阀体，其中用四个螺钉将先导阀固定在主阀上，先导阀体内安装有先导阀组件，并主阀上有固定液阻R1，先导阀座的一端为锥阀口，中部为活塞孔，另一端设有堵头，还包括控制活塞，控制活塞与先导锥阀为分离结构，控制活塞可在导阀座的活塞孔内自由运动，控制活塞上开径向孔，其内部安装有固定液阻R2，先导锥阀安装在先导阀座的锥阀口。

根据本实用新型所述的一种先导式溢流阀，其特征在于所述的先导锥阀的锥阀体头部为圆柱体结构。

本实用新型的优点在于：①、先导锥阀与活塞为分离结构，从而避免了活塞与锥阀两级严格同心的加工工艺要求，本实用新型先导阀的加工工艺性好，产品质量容易得到保证。②、固定液阻R2直接安装在活塞中部，本实用新型先导阀的流道得到了简化，减少了先导阀的高度。③、现有技术中的先导阀组件装配工艺性较差，先导阀组件装配前，其活塞要先从锥阀芯中卸下，将锥阀从右边插入先导阀座，再使活塞从左边插入锥阀的导向锥上，用螺母锁紧在锥阀的导向锥上。本实用新型溢流阀的锥阀、活塞为分离结构，安装方便。④、本实用新型先导式溢流阀与背景技术所采用的先导回路均是G型7T桥液阻网络，其稳态调压偏差几乎为零，但由于本实用新型先导式溢流阀的先导阀结构更简单，其加工工艺性好，技术性能容易保证，因而有更好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型工作原理示意图；

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型先导式溢流阀由主阀和先导阀组成，主阀主要包括主阀体1、主阀座2、主阀芯3和主阀弹簧4，先导阀主要包括先导阀组件5、先导阀弹簧6和先导阀体7。先导阀位于主阀上面，用四个螺钉将先导阀固定在主阀上，主阀结构与现有溢流阀主阀相同。先导阀体7内安装有先导阀组件，其结构如图2所示，先导阀组件由防止活塞滑出先导阀座的堵头8、控制活塞9、用螺纹固定在活塞内的固定液阻R2、先导阀座10和先导锥阀11组成。控制活塞9在先导阀座10内可自由滑动，先导阀座用弹性挡圈固定在先导阀体7内。如图1、图2所示，本实用新型先导式溢流阀的先导阀座10一端为锥阀口，中部为活塞孔，另一端固定有堵头8，控制活塞9与先导锥阀11为分离结构，控制活塞9可在先导阀座10的活塞孔内自由运动，控制活塞9上开径向孔，其内部安装有固定液阻R2，先导锥阀11安装在先导阀座10的锥阀口，所述的先导锥阀11的锥阀体头部为圆柱体结构。该阀的工作原理如图3所示，先导回路由3个液阻R1、R2、R3构成，其中R1设置在主阀侧面，R2设置在控制活塞9的内部，R1和R2为固定液阻，先导锥阀11与先导阀座10之间的阀口为R3，R3为可变液阻。该阀的控制活塞受液阻R2前后的两个压力P2和P3作用，由于P2＞P3，故控制活塞9的一端与先导锥阀11锥头端抵靠接触，先导锥阀n受控制活塞9的推力、先导阀弹簧力、稳态液动力控制，该溢流阀工作原理如下：当先导阀未打开时，液阻R1和R2没有油液流过，P1＝P2＝P3，当P1上升，使作用在先导锥阀11左边的液压力达到先导阀弹簧力时，先导阀开启，油液通过R1、R2和先导锥阀口流回油箱，此时P1＞P2＞P3，控制活塞9与先导锥阀11接触，作用在控制活塞9上的推力通过先导阀弹簧力实现平衡。当压差ΔP＝P1一P3达到一定值时，主阀打开，大部分流量从主阀口溢流，使阀进口压力得到控制。