[实用新型]地板无缝裁板机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种木材加工设备，尤其是木地板裁板机，属于木材加工设备技术领域。

背景技术

目前，强化木地板生产中使用的裁板设备大多为普通推台锯。裁板过程为裁大板和裁小板步骤；裁大板是按照按照各厂家的规格把大板剖分，一般为一剖三。镜面板可将4-6张大板一起剖分。模压板必须单张剖分。裁小板是将大板剖分成的2-3张中板，再次剖分成小板。裁小板步骤中，小板的尺寸规格是按出厂的地板尺寸留有开槽余量的尺寸。普通推台锯裁板时基材的损耗主要是根据锯片的锯路大小确定。市面上使用的较多的是锯路为2.2-2.5mm的锯片，则每张小板锯路的损耗为2.3-2.6mm。市面上通用的模压地板的尺寸中，宽度一般为128mm或者146mm。另外普通推台锯采用的是单锯片切削，切削方向从表板往下切削，这种切削方式往往使地板基材的背板产生较大崩边，崩边范围经常大于开槽加工的余量，造成次品。

实用新型内容

为了克服现有推台锯裁小板时的上述不足，本实用新型提供一种双锯片裁板机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：地板无缝裁板机，包括工作台、靠山、上锯、上锯调节机构、行程导轨和配电柜，工作台下部设有行程控制装置，工作台上设有定位装置和压板机构，工作台外侧设有自动进料装置，上锯下部设有下锯及下锯调节机构，上锯和下锯平面之间留有间隙，且两锯外圆周相切。

将中板并排置于自动进料装置上，启动机器，在工作台上，第一块板一侧靠在靠山上，由定位装置定位，由压板机构压紧，由行程导轨将中板推至上锯和下锯之间，完成一块裁板，后面的裁板在由以上调节机构控制连续进行。

本实用新型的有益效果是，裁出的小板表板背板光洁度一致，无崩边，显著降低废品率；损耗小，出材率高，增加成品宽度，裁板尺寸精确度高；节约人工，减轻人工劳动强度，提高加工效率。适用于木地板最后一道裁板工序——即从中板裁小板时使用。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图(主视图)；

图2是图1中上、下锯及调节机构示意图；

图3是图1的俯视图；

图4是裁板后再开槽两板配合截面图；

图5是现有推台锯裁板损耗示意图；

图6是本实用新型裁板损耗示意图。

图中零部件及编号：

1-上锯调节机构，2-下锯调节机构，3-压板机构，4-定位装置，

5-行程控制装置，6-工作台，7-行程导轨，8-靠山，9-配电柜，

10-导轨滑块，11-自动进料装置，12-上锯，13-下锯，14-接触压块，

15-标准模块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、2、3，地板无缝裁板机，包括工作台6、靠山8、上锯12、上锯调节机构1、行程导轨7和配电柜9，工作台6下部设有行程控制装置5，工作台6上设有定位装置4和压板机构3，工作台6外侧设有自动进料装置11，上锯12下部设有下锯13及下锯调节机构2，上锯12和下锯13平面之间留有间隙，且两锯外圆周相切。

上锯调节机构1为十字滑板结构。采用上下锯同时切削裁板，上锯可调节进退、升降，能保证调节的准确性和使用时的稳定性，同时上下锯配合调节可达到节省原料，增加出材率的目的。

行程导轨7为直线导轨，其上设有导轨滑块10。导轨直线度高，保证轨道行程的直线度。使用寿命长，精度高，传统推台锯使用铝合金导轨，易变性，不耐用。

行程控制装置5为气缸和感应开关。能自动进料，节省人力，一人操作即可。传统推台锯须两人操作，人工推板。使用钢制汽缸和感应开关实现自动进料，及行程上的控制，同时实现匀速进料，进一步保证切削质量。并大大的节省了人力时间。通过汽缸的调节，可调节进料速度。感应开关可调节台面在导轨上的行程。

定位装置4为模块定位装置。根据用户模压板的尺寸规格，采用标准模块15两端定位，可使板材定位准确、快捷，保证所有原料锯切后的一致性。

压板机构3上设有接触压块14。采用汽缸压板，多接触面压板设计，四个汽缸同时支持压板下压，压力均匀，精确度高。使用汽缸及轴承下压，保证压板时，受力的均衡性及裁板前后原料的一致性。

导轨滑块10连接行程导轨7和工作台6，保证工作台面能在导轨上直线往返滑动。工作台为高精度工作台面，配合压板机构，保证上下锯片配合的准确度及产品质量。

下锯调节机构1为十字滑板结构。下锯可进退调节，保证锯片调节的准确性和使用时的稳定性，且下锯锯切后背板锯切效果非常理想。上锯的进退调节以下锯的位置为基准。