[实用新型]一种印刷机用降低废气排放量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机用废气排放浓度，尤其是一种印刷机用降低废气排放量装置。

背景技术

目前，塑料包装印刷行业废气溶剂回收系统处理的凹版印刷机，每个印刷单元的排气量为3000m³/h。一台十色印刷机的总排气量为30000m³/h，排气中voc气体含量在1.5g/m³左右，属于典型的低浓度大气量的废气排放。处理低浓度大气量的废气需要采用体积庞大且处理效率较低的吸附回收系统。由于回收系统投资大，投资回收期长等缺点，目前废气回收系统在国内塑料包装印刷行业的应用局限在少数大型企业。

实用新型内容

在塑料包装印刷中由于印刷图案的不同，每个印刷单元的印刷面积最高可达100％，最低可能＜1％。现有印刷机烘干系统的烘干风量是固定的，烘干排放气体的voc浓度在满板印刷时可以达到8g/m³左右，而印刷面积最小时voc浓度＜0.1g/m³。

如果印刷机烘干系统的烘干排放气体排放量可以依据印刷面积的变化而变化，当印刷面积较小时就可以减少气体排放量，提高排放气体的voc浓度。实现降低废气回收系统的废气处理量，提高回收效率。

本发明为解决印刷机烘干系统的烘干排放气体排放量当依据印刷面积的变化而变化，印刷面积较小时，减少气体排放量，提高排放气体的voc浓度，实现降低废气回收系统的废气处理量的技术，提供了一种印刷机用降低废气排放量装置；本实用新型是由，浓度检测仪、回收气体调节阀、回收气体管道、循环风道、调节阀、补风道、循环加热风机、加热器、烘干箱、印刷机、进风道、出风道构成；本实用新型解决技术问题的技术方案是：印刷机的一侧设置烘干箱，烘干箱上方一侧的出风道上方设置浓度检测仪，出风道与回收气体管道的中部设置回收气体调节阀，出风道的中部下方设置循环风道，循环风道端处设置补风道，补风道与循环风道连接处设置补风调节阀；循环风道中部下方设置循环加热风机，循环加热风机出风口设置加热器，加热器与烘干箱中部设置进风道。

在原有的循环热风节能装置中增加气体浓度检测仪，废气排放管路上增加回收气体调节阀，进风管路上增加补风调节阀，回收气体管道组成废气排放控制系统。

循环加热风机和加热器对烘箱内通过的印刷膜加热干燥。当气体浓度增高到接近印刷残留超标的浓度时，回收气体调节阀调整废气排放量，将废气排放浓度始终控制在保证产品质量且低于爆点的最高浓度值。

在印刷面积较小时回收气体调节阀控制废气的最小排放量，建立烘干箱内的负压环境。

在印刷面积较大时，废气排放量随之增大，补风调节阀将增加的风量补入，维持烘干箱内负压及烘干温度的稳定。

本实用新型的有益效果：本实用新型实现排放废气的浓度最大化、排放量的最小化。达到降低废气处理系统处理量提高废气处理系统效率的目地。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是，本实用新型的总装结构示意图。

图1中，浓度检测仪1、回收气体调节阀2、回收气体管道3、循环风道4、调节阀5、补风道6、循环加热风机7、加热器8、烘干箱9、印刷机10、进风道11、出风道12。

具体实施方式

如图1中所示，印刷机10的一侧设置烘干箱9，烘干箱9上方一侧的出风道12上方设置浓度检测仪1，出风道12与回收气体管道3的中部设置回收气体调节阀2，出风道12的中部下方设置循环风道4，循环风道4端处设置补风道6，补风道6与循环风道4连接处设置补风调节阀5；循环风道4中部下方设置循环加热风机7，循环加热风机7出风口设置加热器8，加热器8与烘干箱9中部设置进风道11。

印刷机10工作时由出风道12、循环风道4、循环加热风机7、加热器8、进风道11和烘干箱9构成的循环加热气流对塑料膜上的油墨进行干燥，循环过程中气体中的voc浓度逐渐升高。

当气体浓度增高到接近印刷残留超标的浓度时，回收气体调节阀2调整废气排放量，将废气排放浓度始终控制在保证产品质量且低于爆点的最高浓度值。

当印刷面积较小循环气体voc浓度较低时，回收气体调节阀2调整到一个最小的废气排放量，保证烘干箱内的气体不会外溢。

在塑料软包装凹版印刷机烘干系统上采用废气循环的方法提高废气浓度，实现排放废气浓度最大化、排放量最小化。当印刷面积较大时，废气排放量随之增大，补风调节阀5通过补风道6将增加的风量补入，维持烘干箱内负压及烘干温度的稳定。