[实用新型]预焙阳极糊料的预加热配料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电解铝加热、配比技术领域，尤其涉及一种预焙阳极糊料的预加热配料装置。

背景技术

电解铝用碳阳极是电解铝生产过程中消耗量极大的材料，通称预焙阳极。随着近两年国内电解铝行业的飞速发展，电解铝对预焙阳极的需求也成倍的增长，对碳素厂来说，满足市场需求成为发展的根本。提高产能、提高产品质量、降低成本对碳素厂的发展显得更为重要。

在预培阳极生产的过程中，原料的配比、混捏是十分重要的工序，原料配比误差的大小，以及加热混捏的时间对预培阳极的质量以及生产效率都有很大的影响。

目前国内碳素行业使用的是凉料配比、锅内加热混捏的生产方式。生产所需的原料为不同颗粒度的煅后焦，不同颗粒度的原料所占的比例不同。

现有的生产方式是：将不同比例的颗粒料通过配比，直接输送到混捏锅内进行加热、搅拌，将料温加热到180℃时，加入沥青进行料的搅拌混捏，料在混捏锅内的搅拌时间在60分钟左右。在这一过程中，原料的颗粒度发生了较大的变化，影响了不同颗粒度原料的比例，从而使产品的质量难以把握。这种生产方式存在的主要问题是：生产效率低、配比误差大。

发明内容

针对目前碳素行业的生产方式存在生产效率低、配比误差大问题，本实用新型提供一种预焙阳极糊料的预加热配料装置。能够改变以往凉料配比的方式，使原料在混捏锅内搅拌、混捏的时间减少，使得各种原料粒度的变化量得到了降低，使配比更为精确，从而改善了成品块的质量。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

所述的预焙阳极糊料的预加热配料装置，具有若干个不同原料粒度的原料加热装置分别通过下料保温管连接至保温螺旋输送机组，所述保温螺旋输送机组输出端通过送料保温管道连接至混捏锅；所述原料加热装置包括：固定储料仓、加热料仓，所述固定储料仓通过星型卸料阀连接至加热料仓，每个加热料仓上设置有计量装置；所述原料加热装置、保温螺旋输送机组的电气装置通过导线电连接电气控制系统。

所述的预焙阳极糊料的预加热配料装置，所述加热料仓内设置有均匀分布的加热管，加热料仓外壁置有保温油腔；加热料仓内的加热管两端与仓外壁的保温油腔连通，加热料仓上部与固定储料仓软连接。

所述的预焙阳极糊料的预加热配料装置，所述保温螺旋输送机组由主螺旋输送机的两输出端分别连接支螺旋输送机构成，所述支螺旋输送机的两输出端分别通过送料保温管道连接至混捏锅。

所述的预焙阳极糊料的预加热配料装置，所述螺旋输送机由动力电机或减速机通过螺旋壳体连接旋转芯轴上设置的螺旋叶片构成，螺旋壳体外设置有保温层。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

该预焙阳极糊料的预加热配料装置，采用预加热配料系统以新的配比、混捏方式，改变传统凉料配比的方式，将不同颗粒度的原料储存在不同的预加热料仓内，将原料进行预先加热，使料的温度保证在180℃左右。此时的原料在混捏锅内的时间在40分钟左右，比目前的生产所需的60分钟减少了30％，也就是说生产效率提高了近30％。使原料在混捏锅内搅拌、混捏的时间减少，也使得各种原料粒度的变化量得到了降低，使配比更为精确，从而大大改善了成品块的质量。其结构简单，操作方便，生产成本低。

附图说明

图1为预焙阳极预加热配料系统的结构示意图；

图中：1-固定储料仓；2-星型卸料阀；3-加热料仓；4-保温螺旋输送机；5-送料保温管道；6-混捏锅；7-加热管；8-保温油腔；9-下料保温管；10-电机；11-螺旋壳体；12-旋转芯轴；13-螺旋叶片；

具体实施方式

如图1所示：该预焙阳极糊料的预加热配料装置，具有若干个不同原料粒度的原料加热装置分别通过下料保温管9连接至保温螺旋输送机组，所述保温螺旋输送机组输出端通过送料保温管道5连接至混捏锅6；所述原料加热装置包括：固定储料仓、加热料仓，所述固定储料仓1通过星型卸料阀2连接至加热料仓3，所述加热料仓3内设置有均匀分布的加热管7，加热料仓3壁为保温油腔8，保温油腔8外层设有保温板；加热料仓内的加热管7两端与仓外壁的保温油腔8连通，加热料仓3上部与固定储料仓1软连接。每个加热料仓3上设置有计量装置；所述保温螺旋输送机组由主螺旋输送机4的两输出端分别连接支螺旋输送机4构成，所述支螺旋输送机4的两输出端分别通过送料保温管道5连接至混捏锅6。所述螺旋输送机4由动力电机10或减速机通过螺旋壳体11连接旋转芯轴12上设置的螺旋叶片13构成，螺旋壳体11外设置有保温层。所述原料加热装置、保温螺旋输送机组的电气装置通过导线电连接电气控制系统。

使用时，首先将不同的原料粒度分别装在所述原料加热装置的固定储料仓1内，通过用于控制加热料仓内进料量的各星型卸料阀2，将不同颗粒度的原料储存在不同的预加热料仓内，通过加热料仓3内安装的若干加热管7给原料进行预先加热，并通过加热料仓的仓体壁为保温油腔8及保温油腔外层的保温板，使料的温度保证在180℃左右。并通过各加热料仓3的下料保温管，将加热、计量、配比过的不同颗粒度的原料输至保温螺旋输送机4，通过螺旋输送机和送料保温管道5将原料输送到混捏锅6内。所述保温螺旋输送机内为耐高温的螺旋叶片13及旋转芯轴12，保温螺旋输送机的螺旋壳体外设置有保温装置，确保热原料到达混捏锅的温度。在混捏锅内，通过对预热的不同颗粒度原料进行搅拌，搅拌的时间在40分钟左右，比目前的生产所需的60分钟减少了30％，使原料在混捏锅内搅拌、混捏的时间减少，也使得各种原料粒度的变化量得到了降低，使配比更为精确，从而改善了成品块的质量，生产效率提高了近30％。以上运行操作工序由PLC电气控制系统控制。