[实用新型]铝圈加工夹座的甩片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车辆用铝合金轮圈的加工夹座，特别涉及一种铝圈进行盘面加工时，可减少铝圈旋转振动的技术。

背景技术

车辆用铝合金轮圈，其胚料是以铸造而成，经进行内外径(业界简称为OP1)、盘面(业界简称为OP2)、螺栓孔与PCD孔(业界简称为OP3)以及气嘴孔等加工工序后，可取得成品。

传统进行盘面加工处理时，包括二种方式：一、在盘面的另一端设置夹具，夹持方式有爪夹以及全覆包覆以中心孔为基准，进行盘面加工，然因夹持位置距离盘面加工较大，在CNC旋转中振动传导较大，导致盘面加工时品质不稳定，且采用爪夹夹持更换模式需要较长时间。二、若采用全周夹持，常常必须修整夹治具，受制生产人员技术层次的问题，会产生较大振幅，影响加工精度。

创作人有鉴于现有缺失，遂特以研创成本案，期能凭借本案的提出，以改进现有缺点，期使盘面加工设备能臻致完善、理想与实用。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种铝圈加工夹座的甩片装置，其可用来夹持铝圈的中心螺栓孔。如此，旋动夹座即可连动铝圈转动，以进行盘面加工。本案以安装面为承靠面，可有效缩短夹持点到加工面的间距，可使品质稳定与提升。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铝圈加工夹座的甩片装置，所述的夹座可用来夹持铝圈；其特征在于：在夹座适当处缘边，设置有一个或一个以上的甩片，各甩片利用轴部形成与夹座的连结作用，所述的甩片可随离心力向外移出，形成甩片末端靠接于铝圈内侧壁。

其中：所述的甩片末端设置有缓冲体。

其中：所述的铝圈结合于夹座，是将铝圈的螺栓孔连结在夹座的中心轴夹具处。

其中：所述的甩片凭借轴部形成与夹座的连结关系，且在所述的轴部上配置有弹簧，以令甩片以靠贴在夹具旁为常态。

其中：所述的夹座设有连结板，甩片凭借轴部组设在连结板上。

其中：所述的夹座顶部适当处设置有导风板。

其中：所述的导风板中环设有导风洞，所述的导风洞呈斜孔状，夹座旋转时导风板可凭借导风洞环转产生气流。

其中：所述的导风板的气流，包括内吸或外推的气流。

其中：所述的导风板是叶片状。

其中：所述的导风板的气流，包括内吸或外推的气流。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

1.所述的夹座，包括有数甩片，各甩片利用轴部配合弹簧组置在夹座周缘，当夹座高速旋转时，各甩片可凭借离心力自动甩出；如此，夹座与铝圈高速转动时，数甩片可承接于铝圈内侧壁，以获致稳定铝圈、减少振动的作用，进而可使加工精度与品质提高。

2.由于本案的甩片是凭借离心力自动甩出，换言之甩片向外移动的距离是可以调变的，如此一来，本案单一种规格的夹座与甩片可以通用不同尺时的铝圈加工使用，对于制造厂来说，可避免夹座更换的麻烦与困扰。

3.所述的夹座顶部设有导风板，导风板环设有导风洞，各导风洞呈特定斜置状，当夹座高速旋转时，导风板可产生一上升的外推气流。如此，当进行盘面加工时，加工过程中因车磨、抛光所产生的粉尘、碎屑，都会以最快速度即时向外吹排而出，不会沾附在盘面或机具上影响加工品质，因此具有提升盘面加工美观的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体外观图；

图2是本实用新型的立体动作示意图；

图3是本实用新型的立体实施动作示意图；

图4是本实用新型的另一立体实施动作示意图。

附图标记说明：1-夹座；10-本体；11-顶面；12-中心轴夹具；15-连结板；3-甩片；31-轴部；32-弹簧；33-缓冲体；4-导风板；41-导风洞；9-铝圈；90-内侧壁；91-螺栓孔。

具体实施方式

兹谨就本实用新型铝圈加工夹座的甩片装置其结构组成，以及所能产生的功效，配合图式，举一本案的较佳实施例详细说明如下：

请参阅图1所示，本案铝圈加工夹座的甩片装置，所述的夹座1包括一本体10，本体10顶部具有顶面11，顶面中央包括有中心轴夹具12。

在本体10适当处，设有连结板15，连结板15上设置有数个甩片3，各甩片3利用轴部31配合弹簧32组置在夹座1周缘；所述的甩片3常态下由于弹簧32的设置将会靠接于本体10，然而，当夹座1高速旋转时，甩片3将会因为离心力作用而向外适度甩出(如图2)。前述各甩片3末端，得设置有缓冲体33。