[实用新型]一种节能型再生塑料挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种再生塑料加工设备，尤其是涉及一种利用导热油电加热的再生塑料挤出机。

背景技术

目前，废旧塑料的产生，造成了环境的污染，塑料挤出机的出现较好的解决了废旧塑料的再生利用问题，既节约了资源，又消除了污染。塑料造粒机的工作原理就首先使废旧塑料熔化，再通过挤出造粒，制成再生原料。加热熔化是废旧塑料加工过程的一个重要步骤，废塑料的挤出加工过程中所采用的加热方式一般有：燃煤加热、电加热。燃煤加热方式由于温度不易控制，所以产品质量不稳定；电加热方式温度易于控制，塑化较好，但是成本相对要高一些。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服现行再生塑料挤出机使用电、煤加热存在的能源浪费、温度不易控制、塑化质量差的问题，提供一种电加热导热油再生塑料挤出机，它不但节约能源、塑化质量好，而且结构简单，制造成本低。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，塑料挤出机的主机一般由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，所述挤压系统包括机筒、螺杆、料斗等部件，所述机筒上包裹着导热油箱，所述导热油箱的外面设有保温层，所述导热油箱上设有排气口，所述导热油箱内设有电加热器，所述电加热器通过导线与温度控制器相连。

所述保温层可以选用硅酸铝棉保温材料。

所述机筒为耐热、耐压强度的金属圆筒，最好选用耐磨、耐腐蚀的合金钢材料。

工作时，废旧塑料通过料斗进入机筒，导热油给机筒加热，机筒在螺杆的配合下，使塑料软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。可以通过温度控制器设定一个合适的温度，保证导热油的温度恒定，由于在导热油箱上设有保温层，可以减少热量的散失，节约电能。

本实用新型的有益效果：

1、节约电能。用电加热导热油，再加上导热油箱外加保温层，可以显著的节约电能，据试验生产1吨颗粒约30千瓦时，利用电热圈加热生产1吨颗粒耗电130-150千瓦时。

2、导热油温自动控制，加热均匀，使原料加工过程品质劣变程度降低，提高了产品质量。

3、由于加热均匀，塑料在机筒内得到充分的加热和塑化，可以延长机器的使用寿命，克服了由于加热不均，导致机筒应力不一致，使机筒与螺杆磨损严重。

附图说明

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例

图1为本实用新型的剖视图

图中：1、机筒  2、导热油箱    3、保温层  4、排气口  5、电加热器    6、导线  7、温度控制器  8、料斗    9、导热油

具体实施方式

如图1所示，塑料挤出机的主机的机筒1上包裹着导热油箱2，机筒1为圆筒形，选用耐磨、耐腐蚀的合金钢材料，导热油箱2也为圆筒形，直径大于机筒的直径，在导热油箱2与机筒1之间充满着导热油9，为使导热油保温，在导热油箱2上外面设有一层硅酸铝棉保温层3，导热油箱2上设有排气口4，导热油箱2内设有电加热器5，电加热器5通过导线6与温度控制器7相连。

工作时，废旧塑料通过料斗8进入机筒1，导热油9给机筒加热，机筒1在螺杆的配合下，使塑料软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。可以通过温度控制器7设定一个合适的温度，保证导热油9的温度恒定，由于在导热油箱2上设有保温层3，可以减少热量的散失，节约电能。