[实用新型]一种高处作业吊篮的行程限位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高处作业吊篮的行程限位装置。

背景技术

在工程外墙施工过程中，吊篮是被普遍采用的施工设备。但是，现有的吊篮的行程限位均是通过在安全钢丝绳上安装限位挡板来实现，当采用上述行程限位结构时，存在以下缺点：1、在安装限位挡板时施工人员通常会外倾身体到女儿墙外才能实现；2、由于高层建筑施工，施工人员视力所限，难以准确分辨出安全钢丝绳和工作钢丝绳而导致限位挡板安装在工作钢丝绳上；3、在吊篮在使用过程中，由于限位挡板与安全钢丝绳之间夹紧螺栓的松动而导致限位挡板掉落而发生安全事故；4、由于疏忽或者要求不严，时常发生漏装限位挡板而形成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的为了克服现有技术的不足与缺陷，提供一种固定的、无需安装和拆卸的，且可靠保证吊篮上行限位之安全性能的高处作业吊篮的行程限位装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种高处作业吊篮的行程限位装置，主要由安装在钢丝绳悬挂装置上的支杆、以及安装在支杆上的限位挡板构成，限位挡板上设置有用于钢丝绳通过的限位结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位结构由设置在限位挡板边缘的开口构成。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述限位结构由设置在限位挡板上的钢丝绳孔构成，钢丝绳孔的外部形状为圆形或方形，但钢丝绳孔的外部形状不限于上述两种，也可根据具体情况自行设计。

上述钢丝绳悬挂装置主要由安装在挑梁上的悬挂板、以及设置在悬挂板上的悬挂轴构成，所述悬挂轴上套有两个滑轮，支杆安装在悬挂轴上，从而使得支杆和限位挡板可绕悬挂轴进行旋转。

上述限位挡板焊接在支杆的下端，但限位挡板并不局限于焊接在支杆的下端，也可通过其他方式连接在支杆的下端。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)采用本实用新型的行程限位装置，限位挡板始终固定在钢丝绳悬挂装置上，不用施工人员外倾身体即能实现限位挡板的安装和拆卸，保护了施工人员的人身安全。

(2)避免了采用传统行程限位装置时，由于高层建筑施工，不能远距离分辨安全钢丝绳和工作钢丝绳而导致限位挡板错误安装在工作钢丝绳上的情况发生。

(3)避免了采用传统行程限位装置时，限位挡板与安全钢丝绳之间因螺栓松动而导致限位挡板掉落的情况发生，提高了施工的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为实施例1中限位挡板的俯视图；

图4为实施例2中钢丝绳孔为圆形时的限位挡板俯视图；

图5为实施例2中钢丝绳孔为方形时的限位挡板俯视图。

附图中标记及相应的零部件名称：1-支杆；2-限位挡板；3-钢丝绳；4-钢丝绳槽；5-钢丝绳孔；6-挑梁；7-悬挂板；8-悬挂轴；9-滑轮。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、2和3所示，本实用新型主要由安装在钢丝绳悬挂装置上的支杆1、以及焊接在支杆1下端的限位挡板2构成，限位挡板2的边缘设置有用于钢丝绳3穿过的钢丝绳槽4。当安装钢丝绳时，只需将钢丝绳套进设置在限位挡板2边缘的钢丝绳槽4即可实现对吊篮的行程限位。

上述钢丝绳悬挂装置主要由安装在挑梁6上的悬挂板7、以及设置在悬挂板7上的悬挂轴8构成，所述悬挂轴8上套有两个滑轮9；由于在吊篮的使用过程中常常受到外力而前后晃动，为了适应此种情况的发生，所述支杆1安装在悬挂轴8上，使得支杆1和限位挡板2可绕悬挂轴8进行旋转，从而能抵消吊篮前后晃动的拉力。

当采用上述结构的高处作业吊篮的行程限位装置时，限位挡板2始终通过支杆1固定在钢丝绳悬挂装置上，从而避免了限位挡板2掉落的情况发生，提高了施工的安全性能；当吊篮上升到与限位挡板2相接触时，限位挡板2将阻止吊篮继续上升，从而起到了对吊篮的行程限位的作用。

实施例2：

本实施例与实施例1不同之处在于，限位挡板2上设置的限位结构不是采用实施例1中的钢丝绳槽4，而是直接在限位挡板2的中心处加工钢丝绳孔5，钢丝绳孔5的外部形状为图4所示的圆形，或者图5所示的方形，但钢丝绳孔5的外部形状不限于上述两种，也可根据具体情况自行设计。本实施例的其他部分与实施例1相同，在此不一一叙述。

如上所述，便可较好的实现本实用新型。