[实用新型]用于吹膜机的超声波检测自动补气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料吹膜机的补气技术，特别涉及一种用于吹膜机的超声波检测自动补气装置。 

背景技术

在吹膜机的生产过程中，吹膜机吹出的膜泡直径越均匀，塑料膜的厚度也就越均匀，因此，为了提高塑料膜的质量，就必须严格控制膜泡的直径。目前，在吹膜机的生产过程中，对膜泡的直径控制多数是通过操作人员实时观测设备的生产情况，根据经验确定是否需要对吹膜机进行补气并通过人工操作进行补气。虽然这种方法简单易行，然而，这种方法要求操作人员必须随时观测设备的生产情况，其劳动强度较大，人力资源浪费较严重，若出现补气不及时的情况，吹膜机还会出现“垮楼”现象，使得生产中断，影响吹膜机的正常工作，浪费材料，增加生产成本；另外，通过操作人员用千分尺实时对已经吹出收卷的成品厚度进行测量从而判断是否需要加气或减气，这就要求操作人员必须经验丰富，否则，容易出现膜泡直径不均匀而影响塑料膜质量。目前也有在吹膜机上安装自动补气装置的，但是该装置是采用对射式光电开关来检测膜泡的直径，其安装容易受限制，操作调节也不方便，并且其精度较低，所以该方法很少使用。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于吹膜机的超声波检测自动补气装置，该装置结构简单、使用方便，并且能较好地控制膜泡的直径，其精度也较高。 

本实用新型的技术方案为：一种用于吹膜机的超声波检测自动补气装置，包括依次连接的超声波传感器、超声波放大器和吹气组件，所述超声波传感器设于吹膜机吹出的膜泡外侧，所述吹气组件包括依次连接的进气管、电磁阀和出气管，进气管的进口端与大气连接，出气管的出口端与吹膜机的模头连接， 电磁阀与超声波放大器连接。 

超声波放大器内部包括依次连接的信号接收模块、信号处理模块和信号输出模块，其中： 

信号接收模块用于接收来自超声波传感器的检测信号； 

信号处理模块用于判断处理来自超声波传感器的检测信号； 

信号输出模块用于输出信号处理模块的判断结果，控制电磁阀工作。 

所述用于吹膜机的超声波检测自动补气装置还包括方便装置移动和控制的电器箱，所述超声波放大器和电磁阀设于所述电器箱内，电器箱的控制面板与超声波放大器电路连接。 

所述电器箱内部还设有电源、保险丝和蜂鸣器，其中电源为24V电源，保险丝保障补气装置的正常工作，蜂鸣器用于补气装置不能正常工作时进行报警。 

所述电器箱的控制面板上设有开关、电源指示灯和信号灯。 

吹膜机工作时，启动本实用新型的超声波检测自动补气装置，超声波传感器实时检测膜泡直径，并将得到的信号传送给超声波放大器；超声波放大器内的信号接收模块接收超声波传感器的检测信号后，将检测信号送至信号处理模块，信号处理模块将得到的膜泡直径检测值与预先设定的膜泡直径设定范围进行比较；若膜泡直径检测值在膜泡直径设定范围内，则信号输出模块控制电磁阀保持原来的状态，若膜泡直径检测值大于膜泡直径设定范围的上限值，则信号输出模块控制电磁阀关小，减少补气量，若膜泡直径检测值小于膜泡直径设定范围的下限值，则信号输出模块控制电磁阀开大，增大补气量；如此，便能较好地控制膜泡直径均匀，保证塑料膜的质量。 

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果： 

(1)本用于吹膜机的超声波检测自动补气装置，其结构简单、操作简便，采用简单的超声波传感器和超声波放大器的配合，其制作简单、成本较低，但控制精度高。 

(2)本用于吹膜机的超声波检测自动补气装置，通过超声波传感器和超声波放大器的配合对电磁阀进行调节，从而控制补气量，超声波传感器对膜泡直径的检测精度可达到0.1mm，能够较好地保持膜泡直径均匀，保证塑料膜产品的质量；通过超声波传感器的实时检测，可有效防止吹膜机出现“垮楼”的现象，提高吹膜机的生产效率，使吹膜机的消耗降到最低。 

(3)本用于吹膜机的超声波检测自动补气装置，能实现膜泡直径的自动检测、对吹膜机的补气量自动进行调节，不需要人工随时观测设备的生产情况，有效降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的补气装置结构示意图。 

图2为本实用新型中超声波放大器的内部结构示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。 

实施例