[实用新型]一步法塑料注吹中空成型机脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一步法塑料注吹中空成型机脱模装置，属于塑料机械领域。

背景技术

以塑料(主要指PE、PP、PC)为原料，经注吹加工成中空容器(塑料瓶)，如药瓶、化妆品瓶及食品瓶等，可应用一步法全自动塑料注吹中空成型机，该机有注塑和吹塑两大部分，而注吹模具安装在同一工作台上，分为注塑、吹塑和脱模三个工位，工作台上安装有呈三角形的转塔，转塔的三个边分别安装有芯棒，芯棒与注塑模具配合使塑料注塑成瓶坯，热瓶坯在转塔的带动下旋转120°进入吹塑工位，瓶坯由压缩空气吹胀成塑料瓶，塑料瓶在转塔的带动下旋转120°进入脱模工位，首先转塔下降，使塑料瓶的颈部卡入到脱料板，脱模油缸工作推动脱模板运动，到达灌装流水线的输送带上方，再翻转装置工作，带动脱模板翻转，将塑料瓶送入到灌装流水线输送带。现有技术所述的脱模油缸直接用螺钉固定在工作平台正下方，脱模油缸离脱模板远，使得脱模油缸连接脱模板的传动导向杆长度长，导致脱模动作不稳定，同时脱模油缸安装在工作平台下方还存在着安装麻烦，维修不方便，费时、费工。另一方面已有技术的翻转装置采用气动马达直接实现翻转动作，气动马达的动作平稳性较差，经常导致在翻转动作过程中塑料瓶飞出脱模板，不利于塑料瓶进入下一工序。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种脱模动作稳定，翻转装置平稳，有利于生产出来的包装用塑料瓶直接进入下一工序(例如食品或者医药行业的灌装流水线)，提高生产自动化程度，避免人工二次污染的一步法塑料注吹中空成型机脱模装置。

本实用新型一步法塑料注吹中空成型机脱模装置的技术方案是：包括工作台，工作台上安装转塔，转塔上安装芯棒，芯棒与成型塑料瓶瓶口内壁相接触，其特征在于所述的工作台侧壁上安装固定板，固定板上安装脱模油缸，脱模油缸连接脱模架，脱模架上安装脱模板，脱模板与塑料瓶的颈部相配合，在脱模架的下方安装翻转油缸，翻转油缸的活塞杆连接翻转连杆，翻转连杆带动脱模板旋转，使塑料瓶进入输送带的一端，输送带的两侧安装挡板，输送带的另一端连接下一工序。

本实用新型的一步法塑料注吹中空成型机脱模装置，工作时，当热瓶坯在吹塑装置完成吹塑后转塔旋转120°带动芯棒和塑料瓶到脱模工位，再转塔下降，使塑料瓶的颈部卡入到脱模板，接着脱模油缸工作推动脱模架往左运动，同时带动安装在脱模架上的脱模板移动，使塑料瓶脱离芯棒。当脱模架移动到脱模停行程开关时停止，同时翻转油缸开始工作，翻转油缸活塞杆退回，带动连杆和固定在连杆上的脱模板逆时针旋转90°，使塑料瓶进入输送带，然后脱模油缸退回，由于输送带上有挡板，挡板挡住了塑料瓶，从而使塑料瓶脱离脱模板，落在输送带上，进入下一工序(如食品或者医药等行业的灌装生产线)。当脱模架退回到脱模退行程开关时，翻转油缸活塞杆伸出，使脱模板翻回到初始位置，脱模油缸也退回到初始位置，等待进入下一工作循环的脱模状态。本方案将脱模油缸安装工作台的侧壁上，缩短了脱模油缸连接脱模架的传动杆，使脱模稳定，翻转装置采用油缸翻转，动作平稳，整个生产过程无需人工参与，真正杜绝了人工二次污染，无需二次消毒，生产出来的包装用塑料瓶直接进入了灌装流水线，提高了食品和医药等行业产品的生产自动化程度。

本实用新型的一步法塑料注吹中空成型机脱模装置，所述的固定板上安装导向套，脱模架上安装导向柱，导向柱与导向套相配合，用于脱模动作的导向，使脱模稳定。所述的脱模架上安装连接法兰，连接法兰连接脱模油缸，连接方便、牢靠。所述的脱模架上安装转臂，脱模板安装在转臂上，转臂连接翻转连杆，翻转连杆带动转臂转动，转臂带动脱模板翻转，有了转臂，翻转动作稳定、可靠。

附图说明

图1是本实用新型一步法塑料注吹中空成型机脱模装置结构示意图；

图2是本实用新型的脱模架上安装转臂，转臂连接脱模板俯视图；

图3是本实用新型的固定板上安装导向套与导向柱配合示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种一步法塑料注吹中空成型机脱模装置，如图1-图3所示，包括工作台1，工作台上安装转塔2，转塔上安装芯棒3，芯棒与成型塑料瓶4瓶口内壁相接触，其特征在于所述的工作台1侧壁上安装固定板5，固定板上安装脱模油缸6，脱模油缸连接脱模架7，脱模架上安装脱模板8，脱模板8与塑料瓶4的颈部相配合，在脱模架7的下方安装翻转油缸9，翻转油缸的活塞杆10连接翻转连杆11，翻转连杆带动脱模板8旋转，使塑料瓶进入输送带12的一端，输送带的两侧安装挡板13，输送带的另一端连接下一工序。工作时，当吹塑装置完成吹塑后转塔2旋转120°带动芯棒3和塑料瓶4到脱模工位，再转塔2下降，使塑料瓶4的颈部卡入到脱模板8，接着脱模油缸6工作推动脱模架7往左运动，同时带动安装在脱模架7上的脱模板8移动，使塑料瓶4脱离芯棒3。当脱模架7移动到脱模停行程开关时停止，同时翻转油缸9开始工作，翻转油缸9活塞杆10退回，带动连杆11和固定在连杆上的脱模板8逆时针旋转90°，使塑料瓶4进入输送带12，然后脱模油缸6退回，由于输送带12上有挡板13，挡板13挡住了塑料瓶4，从而使塑料瓶脱离脱模板，落在输送带上，进入下一工序(如食品或者医药等行业的灌装生产线)。当脱模架7退回到脱模退行程开关时，翻转油缸9活塞杆10伸出，使脱模板8翻回到初始位置，脱模油缸6也退回到初始位置，等待进入下一工作循环的脱模状态。本方案将脱模油缸安装工作台的侧壁上，缩短了脱模油缸连接脱模架的传动杆，使脱模稳定，翻转装置采用油缸翻转，动作平稳，整个生产过程无需人工参与，真正杜绝了人工二次污染，无需二次消毒，生产出来的包装用塑料瓶直接进入了灌装流水线，提高了食品和医药等行业产品的生产自动化程度。所述的固定板5上安装导向套14，脱模架7上安装导向柱15，导向柱15与导向套14相配合，用于脱模动作的导向，使脱模稳定。所述的脱模架7上安装连接法兰16，连接法兰16连接脱模油缸9，连接方便、牢靠。所述的脱模架7上安装转臂17，脱模板8安装在转臂7上，转臂7连接翻转连杆11，翻转连杆带动转臂转动，转臂带动脱模板翻转，有了转臂，翻转动作稳定、可靠。