[实用新型]一种热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热管，特别是涉及一种热交换效率高的热管。

背景技术

在现有的机房或通讯基站方舱散热装置中，最常见的是利用空调进行温度控制，实现热量的转移。使用蒸汽压缩制冷循环，制冷剂经过室内的蒸发器，吸收室内热量蒸发，后被压缩机压缩，然后在室外冷凝器中释放热量，再通过节流装置进入蒸发器，进行循环，达到热量转移的效果。而这种制冷装置存在的问题是耗能大，结构相对复杂，而且价格高，维护工作量较多，一旦停电便不能制冷，影响了通讯机房的散热，并且目前使用的制冷剂多为氟利昂，对环境保护有影响。

热管是一种具有高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管壳内液态工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度、阻力损失小、结构紧凑、工作可靠和维护费用少等多种优点。在现有的机房或基站方舱中，通常采用热管作为室内热交换器，热管的蒸发段置于室内用以吸收室内热量然后再传导出机房外，达到散热的效果。

在现有技术中，为了提高热管蒸发段的吸热效果，如图1、图2所示，通常在热管的蒸发段11外加装多个换热翅片12，翅片12为圆环形，其依次固定套装在热管的蒸发段11外，翅片12吸热后将热量传递到热管蒸发段，虽然采用此种结构可以起到加快吸收热量的作用，但是加工较为复杂，成本较高，也比较笨重，体积较大，占用室内空间。

发明内容

本实用新型针对上述的不足，提供了一种热交换效率高的热管，该热管是在蒸发段外设有两个薄片体，两个薄片体对称设置在热管蒸发段两侧，加工方便，成本低廉，可以悬挂于方舱或机房室内顶部，节约空间。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种热管，包括蒸发段及冷凝段，在蒸发段的外管壁上沿热管长度方向固设有两个薄片体，两个薄片体各自的端部与蒸发段外管壁相连。

为了达到美观的效果，作为优选，两个薄片体是沿热管轴线对称设置于热管蒸发段的两侧。

作为优选，所述的两个薄片体处于同一个平面上。

为了加工方便，作为优选，两个薄片体焊接于热管蒸发段的外管壁上。

为了起到较好的导热效果，作为优选，所述的薄片体均金属材料制成。

作为优选，所述的薄片体为铝制成。由于铝导热较快，所以薄片体吸收热量后可以较快的将热量传递到热管内的导热介质，进而再通过导热介质传递出去，其传热效果好，速度快。

作为优选，所述的热管横截面的形状为圆形、方形或椭圆形中的任一种形状。

作为优选，所述的热管横截面的形状为圆形。

作为优选，所述的热管的直径为4mm～12mm。

为了使热管能够均匀吸收热量，作为优选，所述的两个薄片体与热管的中心轴线处于同一个平面上。即两个薄片体与空心管连接处之间的距离等于空心管的直径大小，使得空心管可以均匀吸收热量。

为了使薄片体能够快速吸热，作为优选，所述的薄片体的厚度为0.1mm～3mm。

本实用新型在热管蒸发段的两侧对称设有两个薄片体，薄片体所起的作用是增加室内热空气与热管蒸发段的换热面积，本实用新型具有加工方便，成本低，导热效果好；并且其可以悬挂于室内顶部，进一步节约室内空间。

附图说明

图1为现有技术中热管的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的A向放大示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：如图3～图4所示，本实用新型的一种热管，热管包括冷凝段和蒸发段1，热管为圆管，热管的直径为4mm～12mm，热管采用了合理的直径，使得热管较细，如果热管直径大于上述范围，则导热介质需要吸收更多的热量才能蒸发，以将热量传递出去，减慢了散热速度。

在热管蒸发段1的外管壁上沿热管长度方向固设有两个矩形薄片体2，薄片体2各自的端部与热管蒸发段1外管壁相连，所述的薄片体2的厚度为0.1mm～3mm，其厚度可根据实际使用需要来定，一般为0.5mm，两个薄片体2是沿热管轴线对称焊接于热管蒸发段1两侧。为使热管蒸发段1能够均匀吸收热量，两个薄片体2与热管的中心轴线处于同一个平面上，即两个薄片体2与热管蒸发段1连接处之间的距离等于热管蒸发段1的直径大小。使得热管蒸发段1可以均匀吸收热量。

所述的热管与薄片体2均为金属材料制成，是利用了金属导热性好的特性，一般选做铝作为原材料，铝导热较快，可以较快的传递热量，提高热管效率。