[实用新型]旋转离心式抛光轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋转离心式抛光轮，主要用于金属零部件表面抛光，是模具、机械、五金、塑料等制造行业的常用工具之一。

背景技术

在模具、机械、五金、塑料等产品加工中，表面进行抛光处理，可提高产品光洁度、精度和亮度。已有抛光轮一般由布料制成，称为布轮，布轮常存在如下缺点：一是在抛光磨削中，不仅被磨削后的金属粉末散在空气中，而且抛光轮本体摩擦的布料纤维到处飞扬，影响环境，污染严重；二是需要大量的棉布，原料紧张；三是制造很麻烦，使用寿命短；四是磨削性能差，加工费时，工作效率低；五是受气候条件影响大，容易受潮。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种以支架和具有扩张的轮子组成主体，在主体外安装抛光带，制造容易，对环境污染小，工作效率高，切割效果好的旋转离心式抛光轮。

本实用新型旋转离心式抛光轮的技术方案是：包括中空固定支架，与中空固定支架相配合连接的圆环形的主轮，其特征在于所述的主轮中制有扩张孔，所述的扩张孔包括开口孔或者闭口孔，在主轮的圆周外壁安装抛光砂带。

本实用新型公开了一种旋转离心式抛光轮，包括一个中空可嵌一部分主轮能互相连接的支架，圆环形的主轮一部分嵌入中空固定支架中组成抛光轮主体，主要的特点是：主轮中制有扩张孔，所述扩张孔包括开口孔或者闭口孔，所述主轮制扩张孔的目的是当抛光轮在旋转下产生离心力，主轮外缘直径增大，增加弹性，提高切削性能，所述开口孔在主轮的外侧制孔后不留边，所述的闭口孔即开孔后留封闭边缘一圈。再在主轮的圆周外壁安装抛光带，所述抛光带一般为砂带，也可以是羊毛毡等材料制成。主轮制开口孔的优点：因为抛光轮在运行工作中，其砂带与工件接触中会产生冲击力，砂带上的砂粒容易破碎，砂粒破碎后会增加砂带对工件的切削力，切削效率增加，砂带利用率提高，并克服打滑现象。可是在精磨的情况下，以主轮制闭口孔比较好，可保证光洁度。

本实用新型旋转离心式抛光轮，所述的中空固定支架包括金属或者塑料所制成。可采用钢板或者铸钢或者铸铝等金属制造，以及注塑等制成中空支架，成型容易，强度好。所述的主轮是塑料或者橡胶或者橡塑材料所制成。采用塑料或者橡胶或者橡塑材料制成主轮有弹性，扩张性能好，满足磨削工艺要求。

附图说明

图1是本实用新型旋转离心式抛光轮制有开口孔俯视示意图；

图2是图1的A-A方向截面示意图；

图3是本实用新型旋转离心式抛光轮制有闭口孔俯视示意图；

图4是图3的B-B方向截面示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种旋转离心式抛光轮，如图1-图4所示，包括中空固定支架1，与中空固定支架1相配合连接的圆环形的主轮2，其特征在于所述的主轮2中制有扩张孔，所述的扩张孔包括开口孔3或者闭口孔4，在主轮2的圆周外壁安装抛光砂带6。本技术方案包括一个中空可嵌一部分主轮2能互相连接的支架1，圆环形的主轮2一部分嵌入中空固定支架1中组成抛光轮主体，主要的特点是：主轮2中制有扩张孔，所述扩张孔包括开口孔3或者闭口孔4，所述主轮2制扩张孔的目的是当抛光轮在旋转下产生离心力，主轮2外缘直径增大，增加弹性，提高切削性能，所述开口孔3(如图1、图2所示)在主轮的外侧制孔后不留边，所述的闭口孔4(如图3、图4所示)即开孔后留封闭边缘一圈21。再在主轮2的圆周外壁安装抛光带6，所述抛光带6一般为砂带，也可以是羊毛毡等材料制成。主轮2制开口孔3的优点：因为抛光轮在运行工作中，其砂带与工件接触中会产生冲击力，砂带上的砂粒容易破碎，砂粒破碎后会增加砂带对工件的切削力，切削效率增加，砂带利用率提高，并克服打滑现象。可是在精磨的情况下，以主轮2制闭口孔比较好，可保证光洁度。所述的中空固定支架1包括金属或者塑料所制成。可采用钢板或者铸钢或者铸铝等金属制造，以及注塑等制成中空支架，成型容易，强度好。所述的主轮2是塑料或者橡胶或者橡塑材料所制成。采用塑料或者橡胶或者橡塑材料制成主轮2有弹性，扩张性能好，满足磨削工艺要求。