[实用新型]注射机用液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及新型开环或半闭环电液比例负载反馈型液压控制系统，适用于中、大型(或油泵数量在2个或2个以上)塑料注射成型机，与目前现有的注射机液压控制系统相比，具有更节能、低噪音、高性价比等优点。

背景技术

在目前注射成型机现有技术中，中大型注射机电液比例负载反馈型液压控制系统使用已经非常普遍，现主要流行设计方法是采用开环或半闭环比例流量压力阀(简称PQ阀，目前注射机上主要使用油研和机立两种品牌的PQ阀)控制的液压控制系统，该液压系统控制部分采用进油路节流调速形式设计，PQ阀泵侧的压力随时维持在大于负载压力6～9kgf/cm²的压差，各定量泵排出的液压油经单向阀会合后，全部经过PQ阀，通过PQ阀比例压力和流量控制进入系统，再去控制每个执行元件；由于PQ阀属于进节油调速阀类型，即流量阀前后压差恒定，所以通过PQ阀的最大流量是一定值，随着机型的增大，系统所需的流量也增加，即选用的PQ阀规格必须加大，液压系统的设计成本随着增加，特别是当系统流量大于1000L/Min后，目前市场上已无合适的PQ阀可供选择，目前主流设计方法是采用REXROTH插装式比例节流阀，将各泵通过单向阀会合后的液压油全部通过插装式比例节流阀，系统压力采用插装式比例溢流阀控制，以上液压系统设计有如下缺点：1.系统能耗高，因泵全流量通过PQ阀，PQ阀本身属于进节流控制元件，存在较大的压力损失；2.噪音较大，因全流量通过PQ阀节流控制，噪音相对较大；3.油路设计成本高，采用全特别是系统流量大于1000L/Min的液压系统，因采用REXROTH插装式比例节流阀，设计成本更高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有注射机用液压系统存在的能耗高、噪音大、性价比低的缺点，以达到更节能、噪音更低、提高性价比的目的。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：注射机用液压系统，包括执行机构液压回路，其特点在于：所述液压系统的动力源中设置有多个叶片泵，其中一个叶片泵与电机连接，该叶片泵通过吸油过滤器从油箱吸油，且该叶片泵连接有压力比例阀和流量比例阀，其余的叶片泵分别与电机连接，并分别通过吸油过滤器从油箱吸油，且在其余的叶片泵出口处分别设置有单向阀和电磁溢流阀，其余的叶片泵中液压油通过单向阀后直接进入执行机构液压回路。

本实用新型与现有技术相比其优点是：在多个叶片泵相叠加的液压系统中，流量比例阀仅仅控制一个叶片泵，这样就可以选用较小规格的流量比例阀，所以设计成本低，压力比例阀则控制整个系统压力，系统其它叶片泵通过单向阀后全部直冲系统，无节流压力损失，故能耗低，并且进一步降低了噪音。

附图说明

图1为本实用新型液压原理图。

图2为本实用新型泵叠加示意图。

具体实施方式

参见图1，叶片泵P1在电机EM1带动下，通过吸油过滤器V35从油箱吸油，液压油进入叶片泵P1后，在压力比例阀VP和流量比例阀VQ的联合控制下，液压油向系统(执行机构液压回路)供油，其中P1和P2为双联叶片泵，由电机EM1驱动；P3和P4为双联叶片泵，由电机EM2驱动；叶片泵P2在电机EM1带动下，叶片泵P3和P4在电机EM2带动下，通过吸油过滤器V35从油箱吸油，叶片泵P2、P3、P4的出口处分别设计了单向阀V45、V46、V47和控制泵卸荷的电磁溢流阀V52、V53、V54，叶片泵P2、P3、P4中的液压油通过各自出口处的单向阀后直冲系统。通过比例溢流阀VP调节系统所需的压力，参见图2，注塑机电脑控制面板上根据系统流量所需，设定从1～99％范围内的流量值，通过注塑机CPU控制器及数模转换后，输出对应电流值，去控制流量比例阀F的流量比例电磁鉄，具体压力、流量控制如下：

流量设定值在1～25％时，控制叶片泵P2、P3、P4卸荷的电磁溢流阀电磁鉄S52、S53、S54不得电(无24V输入)，即叶片泵P2、P3、P4处于卸荷状态，叶片泵P1在压力比例阀VP和流量比例阀VQ的联合控制下，向系统供油，对应流量信号输入电流大小为200～800mA，其中200mA为流量比例阀VQ的开启电流，800mA为流量比例阀VQ阀芯开启最大状态下对应的电流值；