[实用新型]一种人造石板材成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属人造石板，尤其是人造石英石板材生产成型设备装置技术领域。

背景技术

现有人造石板材的生产方式一般采用的是单块成形工艺设备，这些设备要求压力大，耗电量高，成型的产品质量不稳定；对压制成型的板材还要专门通过加热设备进行加热，成形工艺过程复杂，生产成本高，生产效率低。

目前国外例如欧洲制造石英板材的设备对石英石人造板材的生产方式采用的是单件真空振动压制，升温复合外形处理成形工艺，但是该生产的设备昂贵。

现有欧洲制造石英板材的设备工作方式如下：

1.将90％以上的石英材料与其树脂辅料、色料在一个混合搅拌机混合；

2.将混合好的石英材料按单片定量布在真空振动成型机上，产品的基本规格长，宽为3290*1650厚度为10mm～30mm不等面积五个多平方米，振动成型机将这五个多平方的石英材料在抽真空的状态下进行振动施压，振动器是一个与基本规格差不多大的钢块，重30～50T钢块上有一组100kw左右的振动电机组，振动块在四个导柱稳固下做1500Hz～3600Hz振动。同时振动块上有一组油缸或气缸升降加压，使之振动力和压力传递到振动块下面的石英矿物料上。在真空振动和加压的情况下将石英矿物料振压密实，排除空洞或气孔，达到成型的目的。从布料开始，全过程大约需要10～20分钟。

3.然后再将其预压成型的石英石板块运送到一个另外设置的井式(或隧道式)的加热装置里进行固化。

以上现有的这种真空振压成型设备存在以下不足：

A.设备的维修率高。该设备自身振动时的破坏性很强，设备维护费高，所有部件极易损坏；

B.设备的生产效率低。一台设备24小时最多压制，150块板合不到500米；

C.设备的能耗高。该设备的装机容量不能小于150kwA；

D.设备对环境的影响大。该设备在生产过程中产生极大的振动，发出巨大的机械噪音，对操作者的危害很大，其工作环境非常恶劣；

E.无法生产有连续性的花纹；

F.产品的生产成本高。维护费、能耗高、产量低，加之整体振动设备的稳定性难控制，造成产品的不平整，正反面都需要留较大的加工余量。

发明内容

本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种生产成本低、生产效率高、能耗低、产品质量稳定可靠的人造石板材的成型装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。

本实用新型是一种人造石板材成型装置，由工作台、输送装置、压型装置组成，其特征是，工作台分为上工作台和下工作台；上工作台由设置的升降装置升降；在工作台两端分别设置有通过工作台的输送装置；压型装置由上滚压装置和下滚压装置组成，上、下滚压装置分别设置在上、下工作台上；滚压装置由一组辊轮组成；在滚压装置上设置有振动装置；在输送带的背面设置有支撑装置。

本实用新型滚压装置的一组辊轮为4个以上的辊轮组成。

本实用新型将辊轮均布设置成封闭循环的回转式结构。

本实用新型辊轮连接采用链式连接；在回转式结构的滚轮组四个角上设置有驱动链轮。

本实用新型上滚压装置的滚压面，与机架工作平面设有一开角a为3°～10°，以利于物料进入连续滚压区域。

本实用新型还可在工作台的后段设置加热装置，以使压型和高温固化一体化。

本实用新型还可在工作台的前段设置复膜装置，以保护输送带。

本实用新型的效果是：

用该连续石英石板成型生产线生产的产品有以下优点：

1、人造石板材或人造石英板材平整度高，厚度均匀，厚度误差不超过0.2mm，所以大大降低了单位面积的投料量；能连续性生产。

2、生产效率高。该成型线每分钟的产品是1.5米～3.5米取中间计算，24小时产量为2880米，是欧洲设备产量的5倍。其产品综合成本比整体振压机成本低15％以上。

3、产品的质量高。人造石板料或石英石板料中的树脂投入量不超过8.5％，密实度及高，接近理论值2.65T每平方米。

4、设备电耗小，整机容量不大于15kw，设备运行稳定，工作环境优越，整机定员2～5人。

下面结合附图及实施例进一步阐述本实用新型内容。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的左视示意图；

图3为滚压装置结构示意图。

具体实施方式