[实用新型]钢筋剥肋滚轧直螺纹机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋剥肋滚轧用机械设备，特别是一种能够现场加工，易于操作，能够使母材强度提高20％，且质量稳定可靠的钢筋剥肋滚轧直螺纹机。

背景技术

钢筋强度直螺纹连接技术是20世纪90年代国际钢筋机械连接技术的最新工艺。现有技术中的钢筋强度直螺纹连接技术是采用镦粗直螺纹连接，这种设备笨重，且镦粗套丝各是一套设备，工地施工极不方便，且冷镦后钢筋容易产生冷碎现象，质量不稳定，故一般用于抗拉强度小于500MPa的II级钢筋。此外，目前的直螺纹滚轧设备主要的难题是刀架定位不准，剥肋长度难于控制，采用滚轧方式易出现锥形螺纹，滚轧长度时长时短，操作工很难掌握，不易于操作工操作。

综上所述，现有技术的钢筋剥肋滚轧用机械设备在工地施工极不方便，加工好的钢筋冷镦后易产生冷碎现象，质量不稳定，刀架定位不准和难于操作。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够现场加工，易于操作，能够使母材强度提高20％，且质量稳定可靠的钢筋剥肋滚轧直螺纹机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，即一种钢筋剥肋滚轧直螺纹机，包括床身，按同一轴线依次固定在床身上的虎钳及由车刀盒、滚丝部件、主轴箱、减速器、电机及导向横轴构成的移动总成，其中导向横轴安装在与床身固定的立柱上，滚丝部件由滚轮盒和滚轮盒内的滚轧丝轮构成，其特征是：所述车刀盒外具有滑套，由滑套沿径向向内挤压将车刀盒内沿径向布置的顶簧、支撑车刀座及车刀；所述滑套与导向横轴活动连接、沿导向横轴横向移动；立柱上横向安装有张刀定位杆，在张刀定位杆的两端设置有弹性支撑的挡块；所述滑套在张刀定位杆的两端挡块之间的行程内相对车刀盒滑动；在立柱内侧安装有监视滑套位移的位置传感器。

上述结构中的移动总成构成的壳体下端设置有齿条，齿条与位于车身上的操作手轮上的齿轮轴由齿轮连接。

所述电机的正反转运行由设置在床身中的单片机控制，其中所述单片机的信号接收端与位置传感器的信号输出端连接。

本实用新型由于上述结构而具有的优点是：能够现场加工，易于操作，能够使母材强度提高20％，且质量稳定可靠。

附图说明

本实用新型上述结构可以通过附图给出的非限定性的实例进一步说明。

附图1为本实用新型的结构主视图；

附图2为本实用新型的结构侧视图；

附图3为本实用新型车刀盒位于其前方挡盘位置时结构示意图；

附图4为滚丝部件7位于其后方挡盘位置时的结构示意图；

附图5为车刀盒的侧视图；

附图6为本实用新型加工状态示意图；

附图7为本实用新型工作流程图。

附图中：1-车身、2-操作手轮、3-齿条、4-齿轮、5-虎钳、6-车刀盒、7-滚丝部件、8-主轴箱、9-减速器、10-电机、11-滑动横轴、12、顶簧、13-滚轧丝轮、14-滑套、15-工件、16-张刀定位杆、17-立柱、18-位置传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1、2、3和4，图中的钢筋剥肋滚轧直螺纹机，包括床身1，按同一轴线依次固定在床身上的虎钳5及由车刀盒6、滚丝部件7、主轴箱8、减速器9、电机10及导向横轴11构成的移动总成，其中导向横轴安装在与床身固定的立柱17上，滚丝部件7由滚轮盒和滚轮盒内的滚轧丝轮13构成，其特征是：所述车刀盒6外具有滑套14，由滑套14沿径向向内挤压将车刀盒内沿径向布置的顶簧12、支撑车刀座及车刀；所述滑套14与导向横轴11活动连接、沿导向横轴11横向移动；立柱17上横向安装有张刀定位杆16，在张刀定位杆的两端设置有弹性支撑的挡块；所述滑套14在张刀定位杆的两端挡块之间的行程内相对车刀盒6滑动；在立柱17内侧安装有监视滑套位移的位置传感器18。

上述结构中：所述电机10的正反转运行由设置在床身1中的单片机控制，其中所述单片机的信号接收端与位置传感器18的信号输出端连接。

移动总成构成下端设置有齿条3，齿条3通过齿轮4与位于车身1上的操作手轮2上的齿轮轴连接。

所述导向横轴11的两轴端设置有挡盘，支撑与张刀定位杆16连接的弹簧。