[实用新型]一种风机通风管壳体的卷边成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机的外壳，尤其为一种用于制作风机外壳，特别是对风机外壳进行卷边成型的装置。

背景技术

在工厂、隧道、仓库等场所通常安装有风机用于通风换气，为方便固定同时又使通风效果较好，现目前的风机外壳通常设计为一端是直角边，另一端是喇叭形状的圆弧形开口，在风机壳体内安装风扇和电机。在风机外壳的直角边上设有安装孔，安装时通过螺栓或螺钉等将风机壳体固定在墙体上，风机喇叭形开口一端用于出风。

现目前在制作风机外壳时，其制作过程通常比较复杂。比如在制作圆弧形边时，有的是采用将粗料锻压成型，也有的是采用模具制作，然后在壳体的另一侧焊接直角形的边，但是这种制作成型的风机壳体存在以下一些缺陷：

1、在制作圆弧形的边时，无论是采用锻压还是模具制作成型的壳体，其结构强度和稳定性能都比较差，而且制作时需要经过多种器具加工才能实现，操作比较复杂，容易出现变形、跑边等情况，质量难以控制；

2、在焊接直角边时，工作强度较大，制作时间太长，而且焊接的质量跟操作工人本身的技能相关，精度难以控制；焊接的接口在使用一段时间后，由于生锈等原因，容易出现断裂、开口等情况，严重影响了风机使用的安全性和稳定性；

3、为了加强圆弧形边成型后的结构强度，通常要选用厚度较大的合金材料，这使得风机壳体的整体重量增大，而且这增加了生产制作的成本，降低了企业利润。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型的目的在于解决现目前风机外壳整体成型难度较大，制作成本较高的问题，并提供一种可对风机壳体进行整体成型制作，而且工序简单、操作容易、生产成本较低的风机外壳的卷边成型装置。

本实用新型的技术方案：一种风机通风管壳体的卷边成型装置，包括工作台和动力装置，其特征在于，所述动力装置与设置在工作台上的旋转轴相连，在旋转轴上设置有垫模轮；在工作台上设置有圆弧抛边器、直角抛边器、卷边器和限位器，所述圆弧抛边器、直角抛边器、卷边器和限位器活动安装在工作台上，根据待加工风机通风管壳体的不同型号调整其位置；圆弧抛边器和卷边器在工作台的径向移动，直角抛边器在竖直方向上转动，圆弧抛边器、直角抛边器和卷边器分别对待加工风机通风管壳体施加作用力；在旋转轴上设置有压力盘和定位器，加工时压力盘盖压在待加工风机通风管壳体的上面。

所述圆弧抛边器为下大上小的喇叭形。所述直角抛边器包括一个被动轮和一个转向轴，被动轮套在转向轴上，转向轴在竖直方向上转动。所述卷边器是由上、下两部分构成，其上部为圆盘，下部为上表面为光滑斜面的圆锥盘，圆锥盘的直径大于圆盘的直径；在圆盘和圆锥盘之间形成环形凹槽，所述环形凹槽由内向外凹口张大。所述限位器是由一个竖直方向固定的限位轴和套在限位轴上的被动轮构成，安装时将被动轮设置于垫模轮的内壁边沿。

进一步，在旋转轴上还设有增压器，所述增压器位于压力盘和定位器之间。在工作台上还设有第二圆弧抛边器，所述第二圆弧抛边器固定在工作台。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、通过圆弧抛边器、直角抛边器可分别对粗料进行不同角度的加工，在风机壳体上制作成整体的圆弧边或直角边，其稳定性较好，而且由于加工的圆弧边或直角边与风机壳体为一块整料，其结构强度要远好于焊接成型的壳体，不易发生断裂、脱落等情况；

2、用卷边器对风机壳体的两侧边沿进行卷边，其操作容易，成型效果较好，增大了壳体外沿的厚度，在卷边时还可以包含金属丝等，使风机外沿在受力情况下不易变形，受压能力强；

3、由于整体成型的结构强度较好，因此可选用材质较薄的粗料，制作成本可降低20％，提升了产品的竞争力；

4、制作工序简单，整体操作容易控制，只需一名工作人员即可完成生产，而且生产效率高，有利于提高产量。

附图说明

图1为本实用新型装置的立体图；

图2为装置上加入圆料筒后的立体图；

图3为卷边器的结构示意图。

图中，1-工作台，2-圆料筒，3-旋转轴，4-垫模轮，5-圆弧抛边器，6-直角抛边器，7-卷边器，8-限位器，9-压力盘，10-定位器，11-增压器，12-第二圆弧抛边器，13-环形凹槽，14-圆盘，15-圆锥盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。