[实用新型]一种168通机发电机新型风扇

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热装置，尤其涉及一种168通机发电机新型风扇的结构。

背景技术

目前使用的通机都设有发电机，用于给通机供电，通常都是在发电机转子的主轴上固定安装有骨架，将线包安装在骨架上跟随主轴旋转，而发电机转子中的线包发热量非常大，当温度过高时会影响发电机正常工作，因此需要一个散热装置。目前最常用的散热装置是风扇，将发电机转子的主轴延伸出来，安装上168通机发电机风扇。为了便于制造，现在的168通机发电机风扇一般采用塑料结构一次成型，风扇叶片固定在风扇底盘盘面上，风扇底盘盘面上的联轴孔套固定在发电机转子的主轴上，利用发电机转轴转动带动风扇上的叶片旋转，产生离心气流，将电机工作中产生的热量排出，以达到散热。但使用该结构散热时，由于风扇靠近热源，特别是发电机转子主轴将内部热量传导至风扇的叶片固定圈，由于塑料材质的热膨胀系数大于金属转轴的热膨胀系数，联轴孔套与转子主轴连接处因膨胀不同步而松动，导致风扇转动时产生振动，影响散热效果，较大的振动甚至会导致风扇脱落，电机线包因无法散热而烧毁。另外普通风扇还存在容易造成紊流，影响散热的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种168通机发电机新型风扇，能提高轴连接的紧固性，减小风扇振动，减轻风路紊流，有利于提高风扇的散热效果。

为达到上述目的，本实用新型提供一种168通机发电机新型风扇，包括风扇底盘，该风扇底盘盘面的中央设置有联轴孔套，风扇底盘的盘面上均匀排布有风扇叶片，所述叶片竖立在风扇底盘上，其关键在于：联轴孔套由与转子主轴配合的金属嵌件构成。由于金属嵌件的主要材质与转子主轴材质相同，因而具有基本相同的热膨胀率，可保证风扇在较高温度下仍然与转子主轴保持紧固连接，避免风扇产生振动。

进一步，叶片与盘面相交的圆弧为渐开线式圆弧，采用这种形状的风扇叶片风阻更小，有利于进一步提高风扇的效率。

进一步，叶片的另一边设置有与风扇底盘盘面对应的风扇盘面，风扇盘面为内环半径大于风扇底盘外径的环形。新增加的风扇盘面可以挡住叶片旋转散热时卷向发电机方向的的紊流，离心气流只能从叶片间的间隙排出，使风路更顺畅，紊流更小。

本实用新型采用以上结构，可以提高轴连接的可靠性，有效减小风扇使用过程中的振动，减小风路紊流提高风扇散热效率。

附图说明

附图1是本实用新型一种168通机发电机新型风扇的正面结构示意图；

附图2是本实用新型一种168通机发电机新型风扇的背面结构示意图；

附图3是本实用新型一种168通机发电机新型风扇的横截面结构示意图；

附图4是本实用新型一种168通机发电机新型风扇的嵌件外观示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

如图1，图2，图3和图4所示，本实用新型一种168通机发电机新型风扇，包括风扇底盘1，该风扇底盘1盘面的中央设置有联轴孔套2，风扇底盘1的盘面上均匀排布有风扇叶片3，竖立在风扇底盘1上，叶片3的底面形状为渐开线式的弧线，叶片3的另一边设置有与风扇底盘1盘面对应的环形风扇盘面6，联轴孔套2由与转子主轴配合的金属嵌件4构成。

使用时，将风扇的联轴孔套2套在转子主轴上，并用螺栓固定，转子主轴带动风扇转动产生离心气流带走发电机工作时线圈产生大量热量，此时热量也由转子主轴传递到联轴孔套2上，联轴孔套2上的金属嵌件4的热膨胀率与转子主轴一致，所以在受热的情况下依然可以保持联轴孔套2与转子主轴的紧密结合。

风扇底盘1，渐开线式叶片3与环形风扇盘面6组成的封闭风道，不但风阻小进风和出风顺畅，而且封闭的风道使气体紊流减小。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。