[实用新型]一种生产大直径玻璃钢圆筒的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及大直径玻璃钢圆筒或烟囱技术领域，属于一种生产大直径玻璃钢圆筒的模具。

背景技术

美国和西方国家环保政策的实施，特别是对烟囱排放的烟气脱硫，即采用脱硫设备和技术除去烟气中的二氧化硫始于上个世纪70年代末和80年代初。中国在国家环保政策的鼓励和要求下，从2005开始在全国范围内进行对运行中烟囱和新建烟囱进行脱硫的技术应用和技术改造，以降低中国的二氧化硫的排放量。

大部分的脱硫采用的是湿法脱硫，既烟气从锅炉出来后，经过脱硫塔和内部的碱性水溶液喷淋，再进入烟道和烟囱进行大气排放。但是，仍然有大约5％的二氧化硫包含在排放的烟气当中。由于烟气的温度在50摄氏度左右，与氧气和水混合形成了稀硫酸。稀硫酸对混凝土和钢烟道及烟囱造成酸性腐蚀。长时间的腐蚀会造成混凝土和钢制烟囱出现局部损坏和大面积损坏，甚至坍塌。

烟囱内烟气的工矿不脱硫时的高温干烟气(130-150摄氏度)，脱硫塔运行时的低温湿烟气(50摄氏度左右)，和发电机组开机启动时的短时间的超高温度烟气(180摄氏度)。

在大量推广脱硫技术的同时，在烟囱的结构保护方面却出现了非常严重的问题：就是无论采用任何国外，国内的防腐材料，几乎90％以上的烟囱即使使用了防腐材料或技术，在甚至不到1年的时间内均产生泄漏，结果渗透到基体的混凝土和钢上，严重损害烟囱的结构和安全。仅在在中国造成的经济损失可达几百亿人民币之多。

目前的脱硫(FGD)的烟囱防腐内衬基本上分几大类：涂层类，胶泥类，砌筑玻璃砖和发泡砖，贴片类，合金钢板及钛板类，以及玻璃钢。

涂层类易开裂，脱落，厚度有限；胶泥类抗渗透型差，脱落开裂较多。玻璃砖和发泡砖施工时间长，几万条缝一旦几条损坏，容易造成整体砌筑缝隙的损坏，损坏具有连带性；贴片类也因为粘接缝隙太多，损坏也具有连带性；钛合金板价格昂贵，焊缝及板面均易出现损坏，泄漏较多，也不可避免；目前玻璃钢烟囱因抗温防腐性好，性能可靠应用在逐渐增多。

以上烟囱防腐材料的失败的主要原因是由于防腐材料与混凝土和耐酸砖内衬的直接接触，导致防腐内衬损坏时，酸液渗透到耐酸砖和混凝土烟囱壳体上，造成结构损坏。

为了避免烟囱结构损坏，在烟囱壳体或支撑结构内的烟囱内筒应运而生，内筒分为钢内筒、耐酸砖/混凝土内筒及玻璃钢内筒。由于钢及混凝土内筒仍然易受损坏，目前玻璃钢内筒运行效果较好。

但是，在使用玻璃钢(亦称FRP或者复合材料)内筒的过程中，大管径的玻璃钢内筒，直径在大于3.5米或4米时，必须在烟囱的附近搭建临时立式缠绕机进行玻璃钢内筒的制造，以避免由工厂加工运输到烟囱现场的高昂费用，或不可运输性。

但是大管径内筒即使在现场进行玻璃钢管的立式缠绕生产，在直径到3.5米或4米以上时，甚至5-10米直径，现场缠绕生产也会出现巨大困难，受天气、温度、风力等影响；安装时，还需将现有的烟囱烟道大面积开孔，将整体的玻璃钢管运进烟囱内。同时，将烟囱内玻璃钢管进行吊装，对起重设备的要求也非常高。

以上的问题仍然大大限制了大管径玻璃钢内筒的大规模使用。主要限制是大管径玻璃钢内筒的加工复杂，运输困难，施工建设复杂，从而造成成本加大，难以被工业用户接受。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产大直径玻璃钢圆筒的模具，它便于在工厂内加工制作，形成规模化生产，还方便运输和安装，解决了大直径玻璃钢整体烟筒运输不便、现场绕制不便、安装困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种生产大直径玻璃钢圆筒的模具，它有一段圆弧面板，在该圆弧面板的轴向两端连接有端板，在该端板的中部连接有向外伸出的中心轴，在圆弧面板两侧端向径向连接有内法兰面板，该内法兰面板的轴向两端与所述的端板连接。

所述的圆弧面板内侧设有与端板和内法兰面板连接的背面板，在圆弧面板内侧与背面板之间设置有支撑架。

本实用新型的有益效果是：将大直径玻璃钢圆筒在工厂内加工制作，形成规模化生产，还方便运输和安装，解决了大直径玻璃钢整体圆筒运输不便、现场绕制不便、安装困难的技术问题；还使生产成本的大幅度降低，促进了工业界采用最有效的玻璃钢烟囱防腐技术的使用，解决了大量的工业烟囱亟待解决的问题；同时有效地促进了环保事业的发展。

附图说明

图1是本实用新型的模具结构示意图；

图2是本实用新型的1/4沿圆周分段模具示意图；

图3是本实用新型的模具制作筒体弧片示意图；