[实用新型]插装式液控单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插装式液控单向阀，具体地说，是一种用于煤矿综采液压支架上的插装式液控单向阀。

背景技术

液控单向阀广泛应用于煤矿机械的液压支护设备中。与普通单向阀相比，液控单向阀上还设置了一个控制油路，当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀就象普通单向阀一样工作，压力油只从进油口流向出油口，不能反向流动；当控制油路接通压力油液时，活塞顶杆在压力油作用下向右移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通。若出油口大于进油口就能使油液反向流动。中国专利文献CN2604524Y提出了一种插装式液控单向阀，由阀体和阀芯组件组成，所述的阀芯组件的一端装在阀体内，与阀体的内腔螺纹联结，阀芯组件的另一端伸出阀体，所述的阀芯组件的螺堵旋入伸出阀体的阀壳的一端，阀杆的一端装在阀壳的内腔，另一端在阀壳的内腔外，在伸出阀壳的阀杆的一端装有柱塞，其中：柱塞与阀杆之间由限位销和锁紧套固定，在靠近柱塞一侧的阀杆上装有阀锥，在阀芯组件的径向的阀体的凹槽内装有阀垫座，阀垫座的内径滑动地套装在柱塞上，在阀壳与阀垫座之间装有阀垫，限位销和锁紧套的径向尺寸大于阀垫座的内径，与现有的顶杆式液控单向阀相比，该实用新型的插装式液控单向阀结构紧凑，集成性好，阀芯组件可整体插入安装到阀体中，但是还存在如下缺点：该实用新型的阀杆与柱塞之间的连接是通过阀杆的头端插入所述柱塞尾端，并通过限位销和锁紧套连接，因此，加工时，对阀杆与柱塞之间的同心度以及阀杆腔与柱塞腔之间的同心度要求很高，使得加工难度大，另外阀杆与柱塞的这种连接方式属于刚性连接，从控制口处通入的高压液体直接作用在柱塞上，产生很大的冲击力，不仅容易造成阀体内的噪音，而且还容易毁坏阀体内的各零件，降低液控单向阀的使用寿命。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的插装式液控单向阀的阀杆与柱塞刚性连接在一起导致的阀体内冲击较大的问题，提供一种阀体内冲击较小的插装式液控单向阀。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种插装式液控单向阀，包括

阀体，所述阀体内成型有阀腔，所述阀腔内设有密封座，所述阀体的外壁上成型有进液口，出液口，以及控制口；

阀芯组件，所述阀芯组件包括顶杆，设置在所述顶杆头部的活塞，以及设置在所述顶杆尾部与所述阀腔端面之间的偏压装置，所述阀芯组件可沿所述阀体轴向方向往返移动的设置在所述阀腔内，且在所述偏压装置的作用下，所述顶杆的相应部位与所述密封座形成接触密封，从而将所述内腔隔成进液腔和出液腔，所述进液口与所述进液腔相通，所述出液口与所述出液腔相通，所述控制口与所述活塞控制端连通，以向所述活塞控制端施加作用力；

所述活塞的尾部与所述阀体之间设有缓冲装置，所述缓冲装置缓冲所述活塞移动时对所述顶杆的冲击力，并将所述顶杆的密封部位从所述阀体的所述密封座上分离。

上述的插装式液控单向阀，所述控制口与所述活塞控制端之间设有连通所述控制口与所述活塞控制端的阻尼孔。

上述的插装式液控单向阀，在所述活塞不受控制力的状态下，在所述活塞控制端与所述阻尼孔之间设有阻尼腔。

上述的插装式液控单向阀，所述密封座的内壁上另设有支撑环。

上述的插装式液控单向阀，所述阀体的所述阀腔端口设有与安全阀相接的接头，且所述接头与所述出液腔相通。

上述的插装式液控单向阀，处于所述出液腔内的阀杆上设有与所述接头相通的过液通孔。

上述的插装式液控单向阀，所述偏压装置为弹簧，所述缓冲装置为弹簧。

本实用新型的的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，1、在本实用新型中，活塞与顶杆分离设置，在加工时，无需考虑活塞与顶杆的同心度，使得活塞与顶杆的加工变得简单，另外，活塞的尾部与阀体之间设有缓冲装置，能对活塞的移动起到缓冲作用，防止活塞直接撞击到顶杆上，造成阀体内零件的损坏；2、在本实用新型中，控制口与活塞控制端之间设有连通控制口与活塞控制端的阻尼孔，在活塞不受控制力的状态下，在活塞控制端与阻尼孔之间设有阻尼腔，阻尼孔以及阻尼腔的设置能使从控制口输入的高压液体经过缓冲后，再注入活塞控制端，进一步防止活塞对顶杆的猛烈撞击。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的插装式液控单向阀的剖视图。

图中附图标记表示为：1-阀体、2-密封座、3-进液口、4-出液口、5-控制口、6-顶杆、7-活塞、8-偏压装置、9-缓冲装置、10-阻尼孔、11-阻尼腔、12-支撑环、13-接头、14-过液通孔。