[实用新型]接插组件以及具有该接插组件的邻架操作先导换向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分体式先导控制阀，尤其涉及一种煤矿液压支架用多芯管邻架操作先导换向阀。

背景技术

煤矿综采液压支架的操作有两种基本方式：本架操作和邻架操作。本架操作是指：操作人员位于本架位置操作位于在本架上的换向阀手柄来完成本支架的各种动作；邻架操作是指：操作人员位于本支架的相邻支架位置操作位于相邻支架上的先导阀手柄来控制位于本架上液控换向阀的换向动作，从而完成本支架的各种动作。二者根本差别在于本架操作时人员位于动作支架的下方，邻架操作时人员位于无动作支架的下方，显然邻架操作比本架操作安全性、可靠性更高。中国专利文献CN2864185Y提出了一种本架操作式的手动先导操纵阀，包括一个主控阀和多个先导阀，所述主控阀为插装式结构，由阀体和阀芯构成，所述阀体为一设有多个插孔的整体，在所述插孔中固定有插装式阀芯；所述先导阀由两位三通构成，其进液口P1和主控阀的进液口P通过管路与液压泵高压出口相连通，其出液口O1和主控阀出液口通过管路与液压泵回液口相连通，其控制口A1与阀芯的液控腔相连通。该手动先导操纵阀通过采用小流量的先导阀控制高压大流量主控阀，大大降低了操纵力矩。另外，由于主控阀阀芯设计成插装式整体阀芯组件，可以在井下更换有故障的阀芯，不必把整组阀运到井上修理，大大减少了劳动强度和排除故障的时间。但是由于该实用新型属于本架操作，在本架操作时，操作者往往位于动作支架的下方，这样容易危及到操作者的安全。在欧美一些发达国家液压支架的本架操作是不允许的，而在我国众多的煤矿综采工作面中，绝大部分液压支架都使用本架操作方式，安全隐患不言而喻，只有一少部分采用电液控系统控制，但由于我国煤矿地质条件的复杂性，完全适合于自动化、程序化工作过程的工作面很少，加之电液控系统要求高、难度大完全依赖进口，价格昂贵，维护不到位，使电液控系统的普遍使用受到很大制约。

因此，相比较而言，邻架操作更安全可靠，更能适应我国煤矿地质条件的复杂性。在现有技术中也有一些液压支架上出现采用小流量换向阀组通过胶管连接大流量液控换向阀组的邻架控制方式，如中国专利文献CN2231727Y提出了一种邻架操作式的手动液控先导分体式安全操纵阀组，包括有先导阀、主控阀和高压胶管，先导阀是一个微型手动换向阀，安装于上支架上，主控阀是一个液控换向阀，安装于下支架上，先导阀和主控阀之间采用高压胶管连接。本实用新型在先导阀与主控阀之间采用高压胶管连接，实现了井下远距离操作，但是在实际使用中存在如下缺点：1、由于在采煤行业中，控制煤矿液压支架动作的先导操作阀，往往包括一个插接有多个阀芯的主阀体以及多个控制阀芯动作的先导阀，而由于每个先导阀的工作口与其所控制的阀芯的液控口之间，以及每个先导阀的进液口与泵站，回液口与泵站之间都需通过高压胶管点对点，一根一根地连接，这使得主阀体与多个先导阀之间以及多个先导阀与泵站之间的连接变得复杂繁琐，耗时长，容易连错，而且整个连接过程都只能在矿井下进行，因此很不适宜在矿井下使用；2、连接时需要的高压胶管数目众多，数目众多的高压胶管在狭窄的煤矿通道内不仅不宜安装布置、而且占据空间较多，使得原本空间有限的煤矿通道更拥挤，不利于采矿工作人员进出工作；3、在狭窄的煤矿通道内，工作人员的进出工作以及恶劣的地理环境都容易导致裸露在外的高压胶管受到外界的磕碰造成机械损伤，运动磨损或腐蚀，从而导致液压系统的可靠性低。上述问题在薄煤层支架上显得尤为突出，甚至不能使用，所以该方式未能得到推广使用。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的先导分体式操纵阀中通过使用高压胶管对先导阀与主阀连接来实现邻架操作带来的连接复杂繁琐，耗时长，且容易连错的问题，提供一种连接简单迅速的，先导阀与主阀由多芯管连接的邻架操作先导换向阀。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种接插组件，包括液路集成接插座以及与所述液路集成接插座配合使用的接插头，

所述接插座包括盖板，以及与所述盖板对接的底板，其中，所述盖板与阀体上集中了所述阀体内的各进、出液液路口的接口面连接，所述液路口所对的所述盖板的相应位置上成型有与所述液路口连通的盖板接口孔，所述盖板接口孔为通孔；所述底板的安装时朝向所述盖板的表面上成型有若干互不连通的导流沟槽，当所述底板与所述盖板对接后，相应的所述盖板接口孔对准相应的所述导流沟槽；所述导流沟槽至少有一部分处于所述底板上的预设的集中范围内，所述导流沟槽的处于所述集中范围内的部分上设有穿透所述底板的底板接口孔；