[实用新型]电磁加热温控熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁加热温控装置，尤其是一种采用该电磁加热温控装置的熔炼炉。

背景技术

传统的熔炼炉是通过型煤、天然气或油等在燃烧室里燃烧发热达到金属熔炼所需的高温，这种方式的缺点是能源利用率低、污染环境严重，并且明火加热存在较大的安全隐患。

近年来随着节能降耗的推广，利用电磁加热的感应熔炼炉得到大力推广，如中国专利公开号201176454，公开日期2009年1月7日，实用新型名称为“一种熔炼炉”，该申请公开了一种采用电磁感应加热的真空熔炼炉，能够提高能源利用率，并减少环境污染，但其测温装置仍是按压力容器的设计方法，内部采用齿轮齿条传动机构，并于电机传动相连带动电偶上升下降，再由编码器反馈显示热电偶行程位置实现，最后通过外配的数显仪表显示读数。目前大多数熔炼炉均采用这种测温装置，其检测方法较为粗放，精密度低且只有显示功能，无法自动调节温度，当加热室内温度过高时需要人工调整电源，既浪费人力，又会导致部分能量不必要的消耗，也没有解决温度过高带来的安全隐患。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能源利用率高、环境污染少，且能够实现自动化测温控温的安全节能环保熔炼炉。

为了达到上述目的，本实用新型的电磁加热温控熔炼炉是通过以下技术方案实现的：包括熔炼炉本体及电磁加热温控系统，其中：

所述熔炼炉包括加热室；

所述电磁加热温控系统包括电磁加热温控装置、电磁线圈和测温传感器；

所述电磁线圈环绕于加热室外部，并与电磁加热温控装置相连，所述电磁加热温控装置输出交流高频电流至所述电磁线圈，产生交变磁场使加热室产生涡流发热；

所述测温传感器设于加热室内部，并与所述电磁加热温控装置相连，用于探测加热室的温度，电磁加热温控装置采集测温传感器测得的温度值，并根据该测温值调整交流高频电流的输出，所述调整包括调整输出交流高频电流的大小或调整通断。

进一步的，所述电磁加热温控装置包括微处理器模块MCU、温度检测模块、交流高频输出模块、AC/DC交直流转换电路模块，以及电源，其中：

所述电源，用于为所述电磁加热温控装置提供电能，将交流电输入至所述AC/DC交直流转换电路模块转换为直流电；

所述交流高频输出模块，在所述微处理器模块MCU控制下，将直流电转换为电磁加热所需的交流高频电流，并输出至所述电磁线圈；

所述温度检测模块与加热室上的测温传感器相连接，用于检测获得测温传感器的测温值，并将该测温值反馈给所述微处理器模块MCU；

所述微处理器模块MCU作为整个电磁加热温控系统的控制核心，来对整个系统进行控制，其中配置有用于测温控温的软件系统，可根据所接收的测温值，控制调整交流高频输出模块的输出电流大小，或者根据需要停止或启动输出交流高频电流。

进一步的，所述加热室为导磁不锈钢材料。

进一步的，所述高频感应线圈是采用耐高温金属线材绕制成的水冷圆管型导线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用了电磁感应加热供能，既提高能源利用率，又减少环境污染；控温装置可精确测量加热室内部的温度，并能够根据需要自动调整交流高频输出电流大小或者控制通断，从而降低了能源的消耗，消除了由温度过高造成的安全隐患，同时减少了人力的浪费，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，以下结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。

如图1所示，电磁加热温控熔炼炉包括熔炼炉本体4及电磁加热温控系统，其中：所述熔炼炉包括加热室41；所述电磁加热温控系统包括电磁加热温控装置1、电磁线圈3和测温传感器2；所述电磁线圈环绕于加热室外部，并与电磁加热温控装置相连，所述电磁加热温控装置输出交流高频电流至所述电磁线圈，产生交变磁场使加热室产生涡流发热；所述测温传感器设于加热室内部，并与所述电磁加热温控装置相连，用于探测加热室的温度，电磁加热温控装置采集测温传感器测得的温度值，并根据该测温值调整交流高频电流的输出，所述调整包括调整输出交流高频电流的大小或调整通断。