[实用新型]一种钒钛高炉渣渣铁分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉渣渣铁分离装置。更具体地讲，本发明涉及一种在高炉恢复炉况初期使用的钒钛高炉渣渣铁分离装置。

背景技术

在利用钒钛磁铁矿进行高炉冶炼时，由于炉渣中的TiO₂含量过高，导致炉渣熔化温度高、黏度高、流动性差，所以炉渣中带铁量多，正常炉况时一般为6％～8％，炉况差时一般为10％左右，占高炉总铁损失量的60％～80％，造成了巨大的铁损失。另外，如果炉渣中带铁量过多，在炉渣进入渣灌中时，高温的金属铁会损坏渣灌，缩短渣灌的使用寿命，严重时烧穿渣灌和罐车从而烧坏铁道以致不能正常配渣灌而影响正常出铁。因此，在利用钒钛磁铁矿进行高炉冶炼时，通常在渣沟内设置金属铁回收装置来回收金属铁，从而达到渣铁分离的目的。

然而，在高炉恢复炉况时，由于初期高炉风量小，恢复炉况后的前5到6次出铁相对于高炉正常出铁时，钒钛高炉渣的渣铁混合物粘度更高、流动性更差、渣中带铁量更多且渣铁很难分离。采用在渣沟内设置金属铁回收装置的方式，由于高炉渣在回收装置内停留时间短、搅拌不充分，所以达不到恢复炉况初期的钒钛高炉渣渣铁分离的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述渣铁分离的困难，而提供一种在高炉恢复炉况时能够达到有效分离钒钛高炉渣渣铁的装置。

本实用新型提供的钒钛高炉渣渣铁分离装置，设置在倾斜的主渣沟内，为由耐火材料砌筑的箱体结构，箱体结构一端的表面上形成有进渣口，另一端的表面上形成有出铁口，在箱体结构内设置有挡渣大闸，挡渣大闸将箱体结构分为靠近进渣口一端的渣铁分离沉降坑及靠近出铁口一端的储铁池，其中，挡渣大闸的底部设置有铁水通道，渣铁分离沉降坑的一侧的表面上设置有出渣口。

其中，挡渣大闸的上表面高于出渣口所在一侧的上表面。进渣口的表面与主渣沟的底面在同一斜面上，且进渣口与主渣沟内侧宽度相同。出铁口的底部低于进渣口的表面。

根据本实用新型的钒钛高炉渣渣铁分离装置，结构简单，易于布置，能够有效地分离高炉恢复炉况时的钒钛高炉渣渣铁，且设置了储铁池，使得回收的金属铁纯度高，可直接用于炼钢。

附图说明

图1为分离装置的俯视图。

图2为沿着图1的A-A截取的分离装置的剖视图。

图3为沿着图1的B-B截取的分离装置的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细地说明。

为了利于主渣沟内的高炉渣流出，主渣沟整体上设计为具有一定的坡度，这对本领域的普通技术人员是公知常识，根据本实用新型的分离装置设置在该倾斜的主渣沟内，且整体与主渣沟倾斜。分离装置与主渣沟以同一角度倾斜设置，示意图以水平放置并不影响本实用新型的理解，因此，为了示出的方便，本实用新型示出的示例性实施例的示意图以水平示意图示出。

图1为根据本实用新型示例性实施例的分离装置的俯视图；图2为沿着图1的A-A截取的分离装置的剖视图；图3为沿着图1的B-B截取的分离装置的剖视图。

参照图1至图3，根据实施例的钒钛高炉渣渣铁分离装置，设置在倾斜的主渣沟内，为由耐火材料砌筑的箱体结构，箱体结构进渣一端的表面上形成有进渣口1，另一端的表面上形成有出铁口2，且箱体结构内设置有挡渣大闸3，挡渣大闸3将箱体结构分为靠近进渣口1一端的渣铁分离沉降坑4及靠近出铁口2一端的储铁池5，其中，挡渣大闸3的底部设置有铁水通道6，渣铁分离沉降坑4的一侧的表面上设置有出渣口7。

挡渣大闸3的上表面高于出渣口7所在的一侧的上表面，使钒钛高炉渣不能进入储铁池5，另外，挡渣大闸3可以将进入渣铁分离沉降坑4的钒钛高炉渣不断地挡回形成回流，产生搅拌渣铁分离沉降坑4的作用，使钒钛高炉渣中的渣铁有效地分离。进渣口1的表面与主渣沟的底面在同一斜面上，且进渣口1与主渣沟内侧宽度相同，使该回收装置易于布置，可以使钒钛高炉渣顺利地进入渣铁分离沉降坑4。出铁口2的底部低于进渣口1的表面，并且主渣沟具有一定的倾斜角度，使进入储铁池5的铁水有足够的压力从出铁口2顺利地排出。

参照图1，当高炉恢复炉况出铁时，经撇渣器形成的高粘度的不易分离的钒钛高炉渣从主渣沟经进渣口1进入分离装置的渣铁分离沉降坑4，在渣铁分离沉降坑4内，钒钛高炉渣遇到挡渣大闸3回流形成涡流从而搅拌渣铁分离沉降坑4中的钒钛高炉渣，使钒钛高炉渣中的渣铁分离，金属铁下沉，钒钛高炉渣上浮。其中，下沉的金属铁经铁水通道6进入储铁池5，储铁池5装满后，金属铁经出铁口2进入铁罐8得以回收；上浮的钒钛高炉渣经出渣口7流出分离装置，最后进入渣灌9。经过上述过程完成钒钛高炉渣渣铁的分离及铁水的回收。