[实用新型]三维圆管输送带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆管输送机上使用的输送带，更确切地说，涉及一种骨架层由帆布和帘子布或按一定间隔排列的绳为二至三层相叠加，能在三维圆管输送机上0～360°转弯的三维圆管输送带。 

背景技术

自从1972年日本人桥本国雄和冈崎春雄发明了世界上第一台圆管输送机，到现在对圆管输送带的要求越来越高。三维圆管输送机要求三维圆管输送带强度大，柔软，耐曲绕，成圆性能好，达到能满足三维圆管输送机在三维任何方向0～360°转弯的要求。 

现在输送带以四至十层浸胶锦纶、涤锦、涤纶帆布为骨架层。帆布层数与输送带强度、传动滚筒直径、带体硬度、布层间蠕动变形、带体自重成正比；与成槽性，曲挠性、柔软性、寿命成反比。帆布层数越多：(1)输送带强度越大，滚筒直径越大，但动能要求越高。(2)带体硬度越大，布层间蠕动变形越大，布层间粘合越易剥离，易脱层，易降低输送带强度。(3)带体自重越大，能耗越大。(4)而成槽性，曲挠性，柔软性降低，寿命减少。现有输送带强力小，硬度大，曲绕性差，不能由折变圆，达不到圆管输送机对圆管输送带的性能要求。 

现有钢丝绳圆管输送带，由于是以一定间隔排列的钢丝绳为输 送带骨架。(1)由于其无横向骨架，易撕裂，但纬向柔软曲折变圆性能好：(2)由于经向是钢丝绳其带强度大：(3)由于钢丝绳比重大，带体自重大，能耗大(4)：由于钢丝绳钢性大，带体僵硬，曲挠性差，传动滚筒直径大，动能要求高，转弯半径大，最大不能超过30°。(5)在覆盖胶破损或酸碱环境条件下，钢丝绳易锈蚀、断裂，引发安全事故，且带头难接不易安装。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有输送带技术性能的不足，提供一种强度大，柔软，耐曲绕，成圆性好，能达到在三维圆管输送机上三维任何方向0°～360°转弯要求的三维圆管输送带。本实用新型的技术方案是这样的：在上覆盖胶和下覆盖胶之间设置二至三层以浸胶的帆布、帘子布或以一定间隔排列的绳，作为输送带骨架层，与边胶共同相互叠加在一起组成的。 

所述的三维圆管输送带，骨架层为二至三层相互叠加一起，一、三层为帆布，二层为帆布或帘子布或以一定间隔排列的绳。 

所述的三维圆管输送带，骨架层为材质为浸胶帆布或帘子布或以一定间隔排列的绳。 

所述的三维圆管输送带，上覆盖胶、下覆盖胶为耐热胶或耐磨胶或耐酸碱胶或阻燃抗静电胶。 

三维圆管输送带即要带体强力大，又要带体轻薄、柔软、曲折成圆性能好，据此要求，首先从结构上，采取用一层或二层帆布保证 纬向强力，用帘子布或用按一定间隔排列的绳来保证经向强力的办法。其次在根据实际需要的输送量大小，距离的远近，不同环境条件和各种骨架材料性能特点，来选择帆布、帘子布、绳的规格、型号、材质、强度大小和结构形式以及选择覆盖胶的各种性能，来满足实际输送时对三维圆管输送带的性能要求。 

实用新型有益效果：克服了现有钢丝绳圆管输送带带体僵硬、自重大、曲绕性差、易腐蚀、易脱层、不易安装维修的缺陷，突破了由于圆管输送带仅限于采用钢丝绳作骨架，对绿色环保圆管输送机技术的发展推广应用的限制。由于三维圆管输送带取材更广泛，结构更合理。带体强度大，柔软，自重轻，耐曲绕，成圆性能好，耐腐蚀，不易脱层，易安装维修且能满足在三维圆管输送机上0～360°转弯的性能要求。性能优越、全面、环保、节能、应用广泛，具有巨大的经济和社会效益。 

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。 

图中，1上覆盖胶、2下覆盖胶、3骨架层、4边胶。 

具体实施方式

如附图所示，本实用新型专利由上覆盖胶1、骨架层3、下覆盖胶2、边胶4组成，骨架层为二至三层，帆布和帘子布利用现有的技术在压延机上贴胶，绳按一定间隔排列后，加上贴胶。骨架层3先叠合在一起，两边挤压上边胶4后，再与上覆盖胶1、下覆盖胶2叠压在一起。 

骨架层材质、强力、结构层数根据实际需要选择。 

上、下覆盖胶性能厚度，根据实际情况选择。一般帆布和帘子布胶厚度为0.6～1.5mm，按一定间隔排列的绳的贴胶厚度为3～10mm，上、下覆盖胶厚度为1.5～6mm，硫化条件为150℃，20～40分钟。 

本实用新型专利的生产工艺采用现有普通织物带芯与钢丝绳带芯生产工艺相结合的方式。