[实用新型]一种球墨铸铁管的接口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道接口结构，特别是球墨铸铁管的接口结构。

背景技术

目前，现有的球墨铸铁管自锚接口设计中，接口自锚力来源有两种方式：一是在胶圈内嵌入锚固块；二是在接头外部利用压兰和螺栓等机械结构，将管子承口和插口连接在一起。第一种适用于小口径铸管，中大口径铸管椭圆度较大而且需要的自锚力也较大，采用此种结构不可靠，而且锚固块对铸管有损伤；第二种结构较复杂，而且自锚力受附件及其结构限制，一般用于中低压管道。

发明内容：

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种球墨铸铁管的接口结构，它结构简单，连接牢固，可适用于各种口径、各种压力的管道。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：球墨铸铁管的承口的内圆柱面上有挡环安装槽和密封圈安装槽，密封圈安装槽内嵌装有密封圈，插口外圆柱面上有锚固环，锚固环在挡环安装槽和密封圈安装槽之间，靠近挡环安装槽，承口端面上有挡环安装孔，挡环安装孔与挡环安装槽相通，挡环安装槽内从挡环安装孔嵌装有挡环，挡环的右端面紧靠所述的锚固环，左端面紧靠挡环安装槽的左环面。

所述的挡环安装槽和密封圈安装槽为铸造槽或机加工槽。

所述插口外圆柱面上的锚固环为铸造环或焊接环。

所述的挡环最少有3个挡环块组成，挡环块的长度L大于挡环的厚度H，挡环块各自独立；所述的挡环安装孔有一个。

所述的挡环最少有3个挡环块组成，挡环块的长度L大于挡环的厚度H，各挡环块之间用柔性或刚性连接，所述的挡环安装孔的数量和位置与挡环块对应。

所述的挡环安装孔用填充物填实，使挡环块不能从安装孔滑出。

所述的挡环块用螺钉固定在承口上或将挡环安装孔处2个以上挡环块钢性连接在一起，使挡环块不能从安装孔滑出。

本实用新型结构简单，连接牢固，可适用于各种口径、各种压力的管道。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型左视图第一实施例；

图3为本实用新型左视图第二实施例。

具体实施方式

如图1所示，球墨铸铁管的承口1的内圆柱面上有挡环安装槽和密封圈安装槽，密封圈安装槽内嵌装有密封圈4。插口5外圆柱面上有锚固环3，锚固环3在挡环安装槽和密封圈安装槽之间，靠近挡环安装槽，承口1端面上有挡环安装孔6，挡环安装孔6与挡环安装槽相通。挡环安装槽内从挡环安装孔6嵌装有挡环2，挡环2的右端面紧靠所述的锚固环3，左端面紧靠挡环安装槽的左环面。

所述的挡环安装槽和密封圈安装槽为铸造槽，即在铸造承口一次铸造成型。

所述插口5外圆柱面上的锚固环3为焊接环，即锚固环3与插口5焊接成型。

所述的挡环2最少有3个挡环块组成，挡环块的长度L大于挡环的厚度H，各自独立；所述的挡环安装孔6有一个，将组成挡环2的挡环块一个一个从挡环安装孔6装入挡环安装槽，挡环安装孔6用填充物填实，如图2所示。

所述的挡环2最少有3个挡环块组成，挡环块的长度L大于挡环的厚度H，各挡环之间用柔性或钢性连接，可以整体铸造或组合而成；所述的挡环安装孔6的数量和位置与挡环对应，挡环2装入后转一定角度，挡环安装孔6用填充物填实，如图2所示。

所述挡环2的截面形状为矩形、梯形、弧形或其组合。