[实用新型]介损及体积电阻率全自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型提供一种介损及体积电阻率全自动检测装置，属于电测量仪器技术领域。 

背景技术

充油电力变压器的安全运行是供电部门所面对的一个重要课题。由于变压器油的绝缘性会受很多因素的影响，诸如水分，杂质，微生物，油老化等，为保证变压器安全稳定运行，需要即时检测其各项相关指标。在油的老化产物甚微，用化学方法尚不能察觉时，介质损耗因数及体积电阻率就已明显的分辨出来。因此，介质损耗因数和体积电阻率的测定是油质分析检验监督的重要手段，具有特殊的意义。如何确知变压器绝缘油的介质损耗因数和体积电阻率，国内外数字分析有许多方法，如过零电压比较法、过零时差比较法、谐波分析法、异频电源法等，各种方法间由于原理、评价方法不同，对同一绝缘油的测定结果并不相同。谐波分析法和异频电源法简便，易用，测定准确，国内已有采用，但都是手工操作，需重复手工取样，手工清洗测试杯，过程繁琐，效率较低。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷、测量准确、测试效率高的介损和体积电阻率全自动检测装置。其技术内容为： 

一种介损和体积电阻率全自动检测装置，包括安装在机架上的测试杯、进样装置、排油装置、CPU和信号处理模块，其特征在于：测试杯采用密封的测试杯，底部设置有排油口，顶部设置有进油口、溢油口、温度测试头和信号测试头；进样装置包括插有导油管的烧杯、进样三通、油泵和排气控制阀，其中进样三通的一端经油泵接测试杯的进油口，另一端接插入烧杯的导油管，第三端接设有排气控制阀的管道；增设了设有溢油传感器和溢油控制阀的导油管，该导油管的末端接排油三通的一端，排油三通的另一端经设有排油控制阀的导油管接测试杯的排油口，排油三通的第三端作为出油口；CPU的输入端分别接溢油传感器和经信号处理模块接信号测试头，输出端分别接控制排气控制阀的第一继电器、控制排油控制阀的第二继电器、控制溢油控制阀的第三继电器和控制油泵的第四继电器。 

所述的介损和体积电阻率全自动检测装置，测试杯的定位环密封安装在外电极内壁上端 的台阶上，压盖螺纹安装在外电极上将定位环压紧，进油口、溢油口、温度测试头和信号测试头均穿过压盖安装在定位环上，其中进油口、溢油口、温度测试头的末端插入内电极与外电极形成的空腔内，信号测试头的末端与内电极连接。 

所述的介损和体积电阻率全自动检测装置，信号处理模块包括电流放大模块、滤波模块、A/D转换器，其中电流放大模块包括第一运算放大器、第一二极管、第二二极管和第一电阻，第一运算放大器的反相输入端接信号测试头，并经并联的第一二极管、第二二极管接地，第一运算放大器同相输入端接地，第一电阻一端接第一运算放大器的反相输入端，另一端接第一运算放大器的输出端，第一运算放大器的输出端接滤波模块；滤波模块包括第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第一电容、第二电容和第二运算放大器，其中第二运算放大器的同相输入端依次经第二电阻、第三电阻接第一运算放大器的输出端，并经第二电容接地，第二运算放大器的反相输入端经第五电阻接地，并经第四电阻接第二运算放大器的输出端，第二运算放大器的输出端经第一电容接第二电阻、第三电阻的连接处，并经A/D转换器接CPU的输入端，将信号测试头测得的信号进行放大、滤波后转变成数字信号，输出到CPU进行计算处理。 

其工作原理为：测试时，CPU控制排气控制阀打开、溢油控制阀关闭、启动油泵开始工作，空气从设有排气控制阀的管道进入测试杯，CPU控制排油控制阀打开，排空测试杯内的绝缘油，然后CPU控制排油控制阀和排气控制阀关闭、溢油控制阀打开，油泵将烧杯内待测试绝缘油注入测试杯内，直到溢油传感器输出溢油信号，CPU控制关闭溢油控制阀，油泵继续工作规定的时间，对测试杯施加一定的压力，维持绝缘油的油气平衡。由信号处理模块将信号测试头采集测试杯内信号进行放大、滤波后转变成数字信号，输出到CPU进行计算处理，得到介质损耗因数及体积电阻率。 

本实用新型与现有技术相比，其优点是： 

1、整个测试过程中，测试杯的清洗、进样、排空全部由CPU实现智能化控制，无需手工操作，自动化程度高，测试效率高。 

2、采用密封的测试杯，测量过程中维持绝缘油的油气平衡，测量一致性好，结果更为准确。 

附图说明

图1是本实用新型实施例中的机械结构示意图。 

图2是本实施例信号处理模块的电路图。 

图3是本实用新型CPU与信号处理模块、油泵及各控制阀的电路图。