[实用新型]防扭转精密位移控制液压缸

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种防扭转精密位移控制液压缸，属于液压机械设备。

背景技术：

某跨国风电设备公司在中国风力发电设备的市场上占有较大份额，目前该公司正在寻求其产品的本地产业化。该公司的风力发电机上需要一种能对自身位移进行精密控制的液压缸产品，而且要求该液压缸的活塞杆拥有防止扭转的功能，能承受一定大小的扭矩，以便更好的对大型风力发电机的桨叶的偏转方向进行精密控制。本实用新型就是一种满足大型风力发电设备应用要求的结构特殊、性能优越的油缸。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够精确控制位移，并能承受一定大小的扭矩，在活塞杆处于极限位置之后，反向运动的速度不会降低的防扭转精密位移控制液压缸。

技术解决方案：本实用新型包括活塞杆、端盖、法兰、缸筒、单向阀、缓冲环、活塞、磁环、小法兰、底座、法兰，活塞轴向端面中部设有方形孔，方形孔与方形管插接，方形管通过小法兰固定安装在底座上。

底座轴向端面中部设有位移传感器。

端盖上设有泄油口。

本实用新型液压缸型式采用双作用活塞式，具有缓冲结构，  避免液压缸出现撞击，配合单向阀，可以保证液压缸启动时可以快速的达到需要的运行速度。配备高精度直线位移传感器，可以精确控制活塞杆的伸出量。在活塞的中心设计一个方形的孔，配以一根方形的钢管，实现活塞及活塞杆的转动限位，即实现了防扭转功能。

本实用新型的特点是：

(1)能对活塞杆伸出量进行精密控制。

(2)具有缓冲作用。

(3)启动迅速。

(4)在一定的扭矩范围内，可以防止活塞杆发生转动。

(5)设置了泄油孔，当出现意外泄漏时，油液会流回油箱，不会污染现场。

附图说明：

图1为本实用新型主视图；

图2为图1的I部放大图；

图3为图2的俯视图。

具体实施方式：

本实用新型活塞杆1和端盖2之间设有密封、导向和防尘装置。法兰3和缸筒4采用焊接方式进行联接。端盖2和缸筒4之间采用螺纹联接，并设置静密封装置。单向阀5安装在端盖2的内端面上。缓冲环6和活塞7都安装在活塞杆1上，采用螺纹联接，并用紧定螺钉进行定位。磁环8用螺钉固定在活塞7上，随活塞7一起运动。活塞7轴向端面中部设有正方形孔，正方形孔内插接有正方形管9。正方形管9采用非导磁材料不锈钢，形状上采用外方内圆的结构，以提高零件的刚度。正方形管9的圆形端与小法兰10之间采用焊接方式进行联接，然后用螺钉固定在底座11的轴向中部，底座11用螺钉固定在法兰14上，底座11和缸筒4之间设有密封件。法兰14焊接在缸筒4上。位移传感器12安装在底座11上，其感应长杆插入到正方形管9的圆形内孔中。

本实用新型工作时压力油液从底座11的油口进入时，活塞杆1向外伸出，磁环8跟随活塞杆1和活塞7一起移动，同时，磁环8的磁场透过方形管9与位移传感器12产生高频电信号，该电信号能使外部控制部分的比例阀发生动作，使给油量发生变化，控制了活塞杆1的伸出量。缓冲环6与端盖2之间采用小间隙配合，小间隙起节流作用，当活塞杆1运动到上端时，可以实现节流减速，达到缓冲目的。当压力油液从缸筒4的上部油孔进入时，活塞杆1回缩，此时油液经由单向阀5进入缸筒4上腔，使活塞杆1能以较快速度回缩。当活塞杆1和端盖2之间的动密封装置出现意外产生泄漏时，泄漏的油液经由泄油口13流回油箱，可以防止工作现场被油液污染。方形管9和活塞7的正方形孔之间是间隙配合，以降低零件的磨损。当活塞杆1承受扭矩负载时，扭矩通过方形孔传递到方形管9上，进而传递到底座11上，而液压缸安装到风机设备中之后，法兰3、缸筒4、法兰14和底座11都是固定不动的，所以活塞杆1不会发生转动，实现了防扭转功能。