[实用新型]橡胶注射机平衡注射结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶注射成型机，特别是一种橡胶注射机平衡注射结构。

背景技术

传统的几种橡胶注射机注射装置为：一、塑化料筒与注射油缸成90度，单缸注射，注射油缸与注射料筒呈180度在一条直线上；二、塑化料筒与注射油缸成180度单注射油缸的方式；三、塑化料筒与注射油缸在一边，且塑化部分装于注射料筒里面，双注射油缸的方式；四、双缸水平注射结构，塑化部分和注射料筒成180度布局，在两侧水平安装两个注射油缸。

第一种结构的缺点为：整机高度太高，不利于低厂房的安装；

第二种结构的缺点为：因注射油缸与塑化部分重量偏差太大，不能做射台升降动作，喷嘴口的胶料易硫化；

第三种结构的缺点为：因塑化、注射部分在一边，塑化部分装于注射部分的里面，不便于胶料温度的控制，注射量的准精确度也没有前两种高。

第四种结构的缺点为：因注射料筒是水平放置的，其流道与喷嘴体成90度，胶料在注射时压力损失大，只适宜门尼粘度低的胶料。

中国专利文献号CN201147984于2008年11月12日公开一种立式射出成型注射机构，包括底座和射台前板及安装其上的射移油缸和包括熔胶射筒和射胶油缸的熔胶筒组件，两个射移油缸分别对称安装在射台前板上的两则，且射移油缸的缸体是滑动配合贯穿在射台前板上，使射台前板将射移油缸的缸体作为支承导轨自由滑动，一端射移缸盖端固定在底座上，射胶油缸与射台前板间有射胶油缸前盖和等高垫，射胶油缸连接有与射移活塞杆连接的射胶油缸后盖，射胶活塞杆中心装有传动转轴，其两端分别连接熔胶螺杆和油马达及固定在射胶活塞杆端上的油马达法兰，法兰两侧边缘固定有导向杆，该导向杆贯穿在射胶油缸后盖上。该结构复杂、整机高度较高、不利于低厂房的安装。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单的三缸立式注射结构，解决橡胶注射机整机高度太高、不利于低厂房的安装问题，同时注射量的准精确度高，适合多种胶料的成形，另外，注射部分易于实现系列化、模块化，注射结构更加紧凑、可靠的橡胶注射机平衡注射结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种橡胶注射机平衡注射结构，包括竖立设置的注射料筒，注射料筒与塑化部分连接，内设置有与注射油缸传动连接的注射柱塞头，下端设置有喷嘴体，其结构特征是注射油缸设置有两个以上，均布设置在注射料筒侧旁，注射油缸的活塞杆与注射柱塞头传动连接。

所述注射油缸设置有三个，呈三角形均布在注射料筒侧旁，与注射料筒相互平行，并通过油缸支座与注射料筒固定连接。

所述注射油缸包括缸筒、活塞杆、活塞和固定连接在缸筒上下两端的油缸前盖和油缸后盖；活塞杆下端设置在缸筒内，与活塞固定连接，上端伸出油缸前盖，通过横梁与注射柱塞头传动连接；油缸前盖还通过连接件与油缸支座固定连接。

所述油缸支座包括设置在上板和下板之间的定位套筒，定位套筒呈等边三角形分布，与注射油缸的缸筒相接，注射料筒通过连接件固定连接在等边三角形的中心处，三角形的中心即为其重心，与注射料筒的中心重合，当注射油缸驱动注射料筒的注射柱塞头动作时，受力更加平衡。

所述横梁外轮廓呈三角形，转角处与注射油缸活塞杆的上部固定连接，重心固定设置有连接杆，连接杆伸入注射料筒内，与注射柱塞头相接。横梁重心部位设有注射柱塞连接杆，注射柱塞连接杆与注射柱塞头用螺纹连接，注射柱塞连接杆设有机械限位，注射柱塞头设于注射料筒内。

所述活塞杆上部固定设置有活塞杆限位环和螺母，横梁夹紧连接在活塞杆限位环和螺母之间。

所述塑化部分直接安装在注射料筒的侧面上，并与注射料筒成90度，减少了中心连接体；喷嘴体直接安装在注射料筒下端部。整个注射塑化装置可沿导柱由两个小油缸带动上下移动。塑化部分和注射部分独立，塑化和注射部分温度分别采用独立的温控系统控制，胶料温度容易控制，降低喷嘴口的胶料硫化量，且清理胶料方便。

所述上板和下板外围设置有三个以上相互对准的滑座，与导柱滑动连接；导柱上端伸至上板上方，并连接有导柱限位环，下端伸至下板下方，与压板连接，压板与主机上模板固定连接。