[实用新型]链式顶升滚床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于输送系统中滑橇转运的链式顶升滚床，属于输送机械技术领域。

背景技术

链式顶升滚床是输送系统中常用的一类转载设备。一般用于输送线中工件的分层转运。现有的顶升滚床多为气缸顶升，采用连杆保持两端同步，运行不可靠，安装调整不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单新颖、安装制作方便、运行可靠的链式顶升滚床。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：所述链式顶升滚床包括滚床和链式顶升机构，其特征在于，链式顶升机构包括底架、减速电机、传动机构、传动轴、曲柄轮、滚轮和升降导向机构；底架的两端安装两根传动轴，减速电机通过传动机构带动两根传动轴转动；每根传动轴的两端均安装有曲柄轮，曲柄轮上通过滚轮轴偏心安装滚轮，滚床搁置在链式顶升机构上，通过四个滚轮支撑；在底架的两端安装有两组导轮组，在滚床下部安装有两根导向杆，导轮组和导向杆对应配合，组成升降导向机构。

所述传动机构包括双排链轮、从动链轮和牵引链条，双排链轮安装在减速电机的输出轴上，从动链轮有两个，它们分别安装在底架两端的传动轴上，双排链轮与两个从动链轮分别通过牵引链条啮合传动。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向杆为角钢，所述底架两端的导轮组均包括两个导轮，两个导轮的轴心相互垂直，它们的轮面分别紧贴角钢的两个平面。

作为本实用新型的进一步改进，所述底架上安装有调节底脚。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴承座采用螺钉连接在底架上，轴承座上的螺钉安装孔设为长孔。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：结构简单，减少了零部件的种类，安装制作过程方便且使设备轻量化；零部件采用国家标准件，采购及更换方便，有利于用户的日常使用和维护；传动轴与减速电机之间的距离可适当调整，使牵引链条不会松弛，运行可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

图3为图1中的右向视图。

附图标记说明：1-滚床、2-导向杆、3-导轮、4-减速电机、5-牵引链条、6-从动链轮、7-双排链轮、8-底架、9-调节底脚、10-传动轴、11-轴承座、12-曲柄轮、13-滚轮轴、14-滚轮、15-电机座。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型主要由滚床1和链式顶升机构组成，链式顶升机构主要由底架8、减速电机4、传动机构、传动轴10、曲柄轮12、滚轮14和升降导向机构组成。

如图1～图3所示，底架8通过调节底脚9支撑；减速电机4通过电机座15固定安装在底架8中间，底架8的两端安装两根传动轴10，两根传动轴10通过轴承安装轴承座11上，轴承座11通过螺钉连接在底架8上；减速电机4的输出轴上安装有双排链轮7，底架8两端的传动轴10上分别安装有一个从动链轮6，双排链轮7与两个从动链轮6分别通过牵引链条5啮合传动，双排链轮7、从动链轮6和牵引链条5组成所述的传动机构；传动轴10的两端均安装有曲柄轮12，曲柄轮12上通过滚轮轴13偏心安装滚轮14，滚床1搁置在链式顶升机构上，通过四个滚轮14支撑；在底架8的两端安装有两组导轮组，在滚床1下部安装有两根导向杆3，导轮组和导向杆3对应配合，组成升降导向机构。

如图1、图2所示，所述导向杆3采用角钢，导轮组包括两个导轮2，两个导轮2的轴心相互垂直，它们的轮面分别紧贴角钢的两个平面，以限制滚床1在水平纵向和水平横向的移动。

所述轴承座11上的螺钉安装孔设为长孔，轴承座11的安装位置可适当微调，从而使传动轴10与减速电机4之间的距离可适当调整，使牵引链条5不会松弛。

本实用新型中的滚床1可采用现有技术中的成熟产品。

本实用新型的工作过程及工作原理如下：

减速电机4运行时带动双排链轮7转动，双排链轮7通过牵引链条5带动从动链轮6和传动轴10转动，固定安装在传动轴10上的曲柄轮12随之转动，进而使偏心安装在曲柄轮12上的滚轮14圆周运动，搁置在滚轮14上的滚床1与滚轮14为滚动接触，滚床1随着滚轮14的圆周运动上下升降；由于导轮2与导向杆3在水平纵向和水平横向的相对位置保持不变，仅有上下自由度，即导轮2只能沿着导向杆3上下升降，从而使滚床1也只能上下垂直升降。