[实用新型]熔炼锡铅物料的反射炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔炼锡铅物料的反射炉，属于冶炼设备。

背景技术

现有的6m²反射炉，主要是为熔炼银系列产出的含铅物料而设计的，燃料是柴油；其熔池深度大；炉子挡火墙高；炉膛升温比较缓慢，物料受热熔化慢；所以不能用来熔炼粗铅精炼时产出的富锡渣。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型是对现有技术的改造，提供一种熔炼锡铅物料的反射炉；用来熔炼粗铅精炼时产出的富锡渣，熔炼产物为锡铅合金。

本实用新型采取的技术方案是：一种熔炼锡铅物料的反射炉，主要结构是由炉膛、炉底熔池、炉墙和炉顶组成；炉膛下方是炉底熔池，炉墙内的火室和炉膛之间有低挡火墙；炉底熔池是由炉壳、高铝砖层、填料层、反拱炉底砖层砌筑构成；整个炉底熔池支撑在用混凝土和块石浇制的炉基上；炉壳用20mm厚的钢板焊制；炉壳内与高铝砖层之间有厚为10mm厚的石棉板；填料层位于高铝砖层的内侧，并捣筑成反拱形，反拱坡度8％，其上砌筑反拱炉底砖层；所述的炉墙在炉子一侧墙靠炉尾处开一个排放锡铅合金的放渣口，该口位置在炉底熔池的最底点；炉子另一侧墙开设两个工作门，尾部炉墙开设一个烟气出口，与烟道连接；所述炉顶由高铝砖砖砌筑；炉顶上有一个加料口，加料口的位置在炉膛靠火室边1/3的中心位置；在低挡火墙上的炉顶的拱形状是呈往两边下压状，到炉膛的位置，炉顶水平，到炉尾位置，炉顶向炉尾倾斜下压。

与现有技术比较，本实用新型炉顶的形状作成在挡火墙上的炉顶的拱形状是呈往两边下压状，到炉膛的位置，炉顶水平，到炉尾位置，炉顶向炉尾倾斜下压，此种炉顶结构主要是用来将火力压向熔池，物料充分受热的辐射，提高热效率，物料熔化快，煤耗减少，燃煤率为42-48％，成本降低。本实用新型炉底熔池由炉壳、高铝砖层、填料层、反拱炉底砖层砌筑构成，熔池深度较现有技术的熔炼铅浮渣反射炉的浅，炉膛净空高度低，炉内热辐射效果好，物料受热快，熔化快；此外，本实用新型炉子的挡火墙较熔炼铅浮渣反射炉的低；炉膛升温快，熔炼周期短，每炉次只需8-10小时；炉床能力可达42-48t/m².d；本实用新型金属直收率高，直收率可达82-88％。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构右视图；

图3是本实用新型的结构俯视图。

附图中：1炉膛；2炉底熔池；3炉墙；4炉顶；5火室；6低挡火墙；7炉壳；8高铝砖层；9填料层；10反拱炉底砖层；11石棉板；12放渣口；13工作门；14工作门；15烟气出口；16加料口。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例，对本实用新型作进一步的详述：

参照图1、2和3，一种熔炼锡铅物料的反射炉，主要结构是由炉膛1、炉底熔池2、炉墙3和炉顶4组成；炉膛1下方是炉底熔池2，炉墙内的火室5和炉膛1之间有低挡火墙6；炉底熔池2是由炉壳7、高铝砖层8、填料层9、反拱炉底砖层10砌筑构成；整个炉底熔池2支撑在用混凝土和块石浇制的炉基上；炉壳7四周侧高1.0m，用20mm厚的钢板焊制，以防高温液态锡铅合金渗漏；炉壳内与高铝砖层8之间有厚为10mm厚的石棉板11；高铝砖层8高200mm；填料层9位于高铝砖层8的内侧，并捣筑成反拱形，反拱坡度8％，填料层9厚为120-250mm；其上砌筑反拱炉底砖层10；反拱炉底砖材质是铬镁砖，由300×150×65、300×150×55/65mm两种砖砌筑；所述的炉墙3厚是460mm，渣线以下的内侧墙砖材质是铬镁砖，其它炉墙材质高铝砖，由230×114×65mm砖砌筑；在炉子一侧墙靠炉尾1370mm处开一个排放锡铅合金的放渣口12，该口位置在炉底熔池2的最底点；炉子另一侧墙开设工作门13和工作门14，尺寸为300×260mm；两工作门开设的位置要便于翻动炉料的操作和观察炉况，工作时应少漏风，以防止冷空气进入炉内影响炉温；尾部炉墙开设一个烟气出口15，与烟道连接；烟气出口15尺寸为800×360mm；所述炉顶4由300×150×65和300×150×55mm两种高铝砖砖砌筑；拱厚是300mm，拱高250mm，拱顶中心角为58度；炉顶4上有一个加料口16，尺寸为Φ360mm，加料口16的位置在炉膛1靠火室5边1/3的中心位置；炉顶拱脚用20#槽钢支承，再由炉子两侧边的槽钢作立柱加固；拱顶的形状与常见的反射炉顶明显有不同，在低挡火墙6上的炉顶的拱形状是呈往两边下压状，到炉膛1的位置，炉顶水平，到炉尾位置，炉顶向炉尾倾斜下压。

本实施例的相关参数是：