[实用新型]小量器自动计量检定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小量器的自动计量检定装置，属于计量检定技术领域。

背景技术

对实验室常用的玻璃量器如单线容量瓶、量筒、量杯等，要定期进行检定，以保证各类小量器的精度。目前对这类实验设备的检定，尤其是小量器的计量检定，还局限在手工操作上，对各类量器经过反复的实验，以判断量器刻度分布的是否均匀、精确，同时判定其总容量是否在误差范围内。这种手工检定方式耗时长、样品处理量较少，据统计，检定数量一般在20-30支/日左右，同时人为造成的误差也大，影响了小量器检定的效率和精度。

发明内容

本实用新型针对现有的小量器手工检定方法存在的效率低、精度差等问题，提供一种检定效率高、精度高的小量器自动计量检定装置。

本实用新型的小量器自动计量检定装置采用以下技术方案：

该小量器自动计量检定装置包括恒温箱、位移传感器、自动加液器、数字照像测量装置、储液容器、电子称和计算机，电子称、数字照像测量装置、自动加液器、位移传感器和储液容器均设置在恒温箱内，自动加液器和位移传感器位于电子称的上方，位移传感器设置在自动加液器的固定横梁上，自动加液器的吸入口伸入储液容器内，电子称、数字照像测量装置、自动加液器和位移传感器均与计算机连接。

检定时，将恒温箱内的温度恒定在20℃，静置10分钟后开始使用，保证检测仪器所需的环境温度和储液容器内的水温均保持在20℃。将需要鉴定的小量器放置在电子称上。数字照像测量装置对小量器进行照像，来分析小量器刻度的均匀性，同时测量小量器在不同刻度位置处的高度，将此高度信息输入计算机，由计算机自动计算出这些位置处的加液体积量，并控制自动加液器对小量器加液。位移传感器测定液面的高度，当加液高度满足要求(达到数字照像测量装置提供的不同刻度处的高度)时，停止加液。计算机运行统计程序，将小量器在各刻度位置时的实际体积与相应的标准体积进行比较，进而判断出小量器是否合格。

本实用新型使小量器在恒温状态下检定，能够实现小量器的批量检定，检定量在200支/日以上，大大提高了检定效率，同时也可有效的避免人为误差，提高小量器的检定精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、恒温箱，2、位移传感器，3、自动加液器，4、数字照像测量装置，5、储液容器，6、支架，7、电子称，8、小量器，9、计算机，10、横梁。

具体实施方式

如附图1所示，本实用新型的小量器自动计量检定装置主要由恒温箱1、位移传感器2、自动加液器3、数字照像测量装置4、储液容器5、电子称7和计算机9组成。电子称7放置在恒温箱1内，数字照像测量装置4、自动加液器3和储液容器5设置在恒温箱1内的支架6上。支架6上设置有横梁10，自动加液器3固定在该横梁10上。电子称7、数字照像测量装置4、自动加液器3和位移传感器2均与计算机9连接。自动加液器3的吸入口伸入储液容器5内。位移传感器2用于测定小量器8内液面的高度，位移传感器2设置在固定自动加液器3的横梁10上，与自动加液器3的喷嘴临近，自动加液器3的喷嘴也固定在该横梁上。储液容器5内盛放自动加液器3所需的液体，一般是蒸馏水。电子称7用来称量小量器8内的液体重量。

恒温箱1用于保证检测仪器所需的环境温度和储液容器5内的水温均保持在20℃。恒温箱1内的加热及温度控制装置与现有恒温箱的结构一样，通过温度控制装置使恒温箱1内保持20℃的恒温。

数字照像测量装置4采用现有数字照像技术，用于对小量器8进行照像，来分析小量器8上刻度的均匀性，计算机9也可根据刻度的均匀性判断出小量器8是否合格，刻度不均匀，直接判定小量器8不合格；刻度均匀，可以进入加液程序，也就是说，刻度均匀是小量器8合格的条件之一。同时测量小量器8在三处(2/10刻度、5/10刻度和满刻度)不同刻度位置处的高度，将此高度信息输入计算机9，由计算机9自动计算出这些位置处的加液体积量，并控制自动加液器3对小量器8加液。

自动加液器3按照计算机9传递来的指令向小量器8中加注液体，同时位移传感器2测定小量器8中液面的高度，当加液高度满足数字照像测量装置4提供的不同刻度处的高度要求时，停止加液。自动加液器3采用现有技术。

计算机9内存储有计量标准数据库，计算机9运行统计程序，根据电子称7称量的小量器8的加液质量和位移传感器2测得的小量器8内的液面位移量计算出小量器8在各刻度位置时的实际体积。将小量器8在不同刻度位置时的实际体积与标准数据库中相应的标准体积进行比较，进而判断出小量器8是否合格。