[实用新型]高弹力针织开幅布的烧毛设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织染整设备领域，尤其涉及高弹力针织开幅布的烧毛设备。 

背景技术

目前，在国内纺织行业对布匹的烧毛处理，多用于梭织平幅布烧毛。但目前针织物的市场占有比例越来越大，针织布的质量要求越来越高，特别是开幅针织布和高弹力氨纶纤维含量较大的高档开幅针织布占有比例越来越大，为提高布匹质量，因此各个染整厂要使用新型技术来改变产品品质，同时又要减少生产成本和加工时间。目前针织行业除毛多采用化学方法，用酶进行处理，但是生产成本高，污水量大，同时很难控制色光，布的强度大大减弱，降低了布面色牢度，使用起来不太理想。而使用烧毛机就是一个获得高质量改善生产特性的很好选择。织物表面烧毛工艺显得尤为重要，原有的国内外烧毛机只能用于梭织平幅布和圆筒针织物烧毛，且存在火焰温度高，火焰有颤动不均匀等缺陷，容易产生过烧和烧毛庛痕，难以控制针织物表面烧毛质量，机器能耗过大。对开幅针织布和高弹力氨纶开幅针织布的烧毛无法进行。 

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高弹力针织开幅布的烧毛设备，高弹力针织开幅布在机器上的运行速度均匀，张力均衡， 使织物表面烧毛均匀，不会出现开幅针织布卷边烧毛烧不到的布边剪掉浪费现象，也不会留下烧毛痕迹。

为实现上述技术目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高弹力针织开幅布的烧毛设备，包括进布单元、烧毛冷却单元、灭火单元和出布单元。进布单元依次设有进布架、对中机及两个直径较大的进布胶辊和一套张力调节装置；烧毛冷却单元包括机架、分丝展布装置、冷却装置、烧毛火口、胶辊和一套张力调节装置，分丝展布装置为上、下设置的两根高扁丝绕丝分丝辊，冷却装置为两个上、下、左、右错位设置的冷却辊，灭火单元为灭火箱和上、下设置的五根导布展布辊和两根喷蒸汽的灭火管组成，出布单元依次设有出布架、直径较大的出布胶辊和气压式压布辊、出布摆布装置。上述火口可以放在织物走过的任何通道，通常根据需要的位置是：设在冷却辊的切线角、设在冷却辊的正面、设在冷却辊前面与织物相垂直。同时，烧毛机上设有安全装置和控制装置，并可以精确设定，如果出现差错，机器就会停止运行。 

本实用新型具有以下有益效果：将开幅针织布卷边问题彻底解决，高弹力针织开幅布在机器上的运行速度均匀，张力均衡，使织物表面烧毛均匀，不会出现开幅针织布卷边烧毛烧不到的布边剪掉浪费的现象，也不会留下烧毛的痕迹，且采用天然气或液化气较原来能耗降低60％以上，大大降低了生产成本。 

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。 

图中，1、进布架，2、对中机，3、进布胶辊，4、张力调整， 5、机架，6、分丝辊，7、冷却辊，8、火口，9、胶辊，10、排烟装置，11、出布张力调整，12、灭火管，13、导布展布辊，14、灭火箱，15、出布架，16、出布轧辊，17、出布胶辊，18、出布摆布装置。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 

参看附图，高弹力针织开幅布的烧毛设备，由进布单元、烧毛冷却单元、灭火单元、出布单元四部分构成。进布单元依次由进布架1、对中机2、两个直径较大的进布胶辊3和一套张力调节装置4构成。以达到进布速度均匀，张力调整均衡一致，对中展布充分的技术要求；烧毛冷却单元包括机架5、分丝展布装置6、冷却装置7、烧毛火口8、胶辊9、排烟装置10一套张力调节装置11，分丝展布装置为上、下设置的两根高扁丝绕丝分丝辊6，有力均匀的进行展布，冷却装置为两个上、下、左、右错位设置的冷却辊7构成，火口8采用水平气动控制进行微调，火口8可以放在织物走过的任何通道，通常的位置是：设在冷却辊7的切线角，以获得表面轻度的烧毛，去除小的纤维，这样非常适于处理轻薄织物；设在冷却辊7的正面，当织物背面经过冷却辊7时，织物保持相对的凉度，这种适于加工合成纤维和较为敏感的织物；设在冷却辊7前面与织物相垂直，在这种位置烧毛的效果最好，最适于涤纶短纤维，烧毛过程中产生的污烟通过排烟装置10排放到外界，火口8燃烧使用的能源为天然气或液化气；灭火单元由灭火箱14及内部上、下设置的五根导布展布辊13和两根喷蒸汽的灭火管12组成，烧毛冷却单元与灭火单元之间设置有胶辊9；出布单元由出布架 15、气压式压布辊16、直径较大的出布胶辊17及出布摆布装置18组成。整个烧毛机的所有安全装置和控制装置，都可以精确设定，如果出现差错，机器就会停止运行。 

综上所述，烧毛的整个流程为：待烧毛的布料首先进入进布单元，经对中机2、进布胶辊3和张力调节装置4调整后，进入烧毛冷却单元，经过烧毛、冷却后，进入灭火单元，将布边未熄灭的余火熄灭，然后进入到出布单元，完成整个烧毛过程。