[实用新型]弯曲钢管内壁清洗设备

说明书

技术领域

本实用新型属于清洗设备，特别是一种弯曲钢管内壁清洗设备。

背景技术

在本实用新型提出之前，钢管内壁清洗大多以水流或其它液体通过冲刷来清洗，多数采用自动清洗生产线或人工单件清洗的办法。但是，清洗生产线的局限性在于投资大，占地面积大，清洗设备不间断喷水导致水电能耗高且利用率低，一般没有大规模零件的生产，难以产生实际效益；人工单件清洗，虽投资很少，但操作比较繁琐，耗时长，生产效率低下，需要有专用的工作服，且占地面积也较大，清洗场地难以保持清洁，无法有效实现清洗剂的循环使用，也不利于大规模生产，人工清洗多数只能对直管进行有效的清洗，弯曲管件的清洗操作难度大。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述不足提供一种弯曲钢管内壁清洗设备，以实现占地面积小、节能环保、操作简单并能通过更换不同的装夹定位机构，实现类似管件清洗的目的。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种弯曲钢管内壁清洗设备，包括喷头、喷水导管、管件固定夹具、可调节管件固定夹具安装台、电动水泵、带加热装置的清洗剂回收箱、控制电动水泵和加热装置的控制箱、废液回收龙头、设备外围防护板和底座，其中，喷头、喷水导管、电动水泵和清洗剂回收箱依次连接，它还包括用于外接压缩空气的接头，其通过空气开关与喷水导管相连，所述喷水导管和电动水泵之间设有球阀，空气开关和球阀的控制回路与控制箱连接。

所述管件固定夹具上还设有带密封块的快速夹。

所述电动水泵与清洗剂回收箱接口处设有过滤网。

它还包括万向轮，其布置在底座下端。

本实用新型具有以下优点：1、采用单机设计，即可单独人工操作，又可加装在生产流水线上；2、占地面积小、可移动；3、清洗剂和水循环利用，即节能又环保；4、能通过更换不同的装夹定位机构，实现类似管件的清洗，且操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型加装弯曲钢管后的主视结构示意图。

图3为本实用新型加装弯曲钢管后的左视结构示意图。

图中：1-喷头、2-喷水导管、3-弯曲钢管、4-快速夹、5-管件固定夹具、6-可调节管件固定夹具安装台、7-清洗剂回收箱、8-加热装置、9-防护板、10-设备外围防护板、11-废液回收龙头、12-万向轮、13-控制箱、14-电动水泵、15-球阀、16-空气开关、17-接头、18-过滤网、19-底座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：一种弯曲钢管内壁清洗设备，包括喷头1、喷水导管2、管件固定夹具5、可调节管件固定夹具安装台6、电动水泵14、带加热装置8的清洗剂回收箱7、控制电动水泵14和加热装置8的控制箱13、废液回收龙头11、设备外围防护板10和底座19，其中，喷头1、喷水导管2、电动水泵14和清洗剂回收箱7依次连接，它还包括用于外接压缩空气的接头17，其通过空气开关16与喷水导管2相连，所述喷水导管2和电动水泵14之间设有球阀15，空气开关16和球阀15的控制回路与控制箱13连接。所述管件固定夹具5上还设有带橡胶塞的快速夹4，有的弯曲钢管3上有孔，通过调节和更换不同型号的管件固定夹具5和可调节管件固定夹具安装台6，用带橡胶塞的快速夹4堵住孔，就可有效地避免了清洁剂和压缩空气从孔中流出导致清洗不干净的情况发生。所述电动水泵14与清洗剂回收箱7接口处设有过滤网18，防止从弯曲钢管3中冲洗下来的铁屑等杂物堵塞喷水导管2和电动水泵14。它还包括万向轮12，其布置在底座19下端，这样，整个设备就可以根据需要调整位置和方向。

使用时，首先将待清洗弯曲钢管3上端卡装在喷头1上，再通过调节管件固定夹具5和可调节管件固定夹具安装台6将其下部固定；然后启动控制箱13面板上对应的按钮，则设备启动清洗程序，加热装置8开始加热带清洗剂的水，同时球阀15打开，电动水泵14也开始工作把水往上抽，带清洗剂的水便开始喷淋整个弯曲钢管3内壁，直至洗净弯曲钢管3内壁上附有的油脂和铁屑等杂物，控制箱13内的计时器到达预设定时间后，球阀15关闭，同时电动水泵14停止工作，然后空气开关16打开，向喷水导管2内通以压缩空气，直至吹净弯曲钢管3内壁残留的大部分清洗剂，控制箱13内的计时器到达预设时间后空气开关16关闭，至此，弯曲钢管3清洗完毕。本实用新型可设置多个工位，通过设定控制箱13，让这些工位可同时进行类似的操作，且可单独进行操作而互不干涉。