[实用新型]转炉倾动能量回馈系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业炼钢工艺转炉倾动装置，尤其是涉及用于转炉倾动装置的电气传动能量回馈系统。

背景技术

据工艺要求，转炉的倾动角度为±360°，转炉炉口和炉底方向轴线与地平面垂直时为零位状态，炉子倾动负载力矩属于反阴性的位能负载。当炉体从0°向加料侧或者出钢侧倾动过程中，炉体处于正力矩状态时，电动机工作在电动运行状态，当炉体从加料侧或者出钢侧摇回0°的过程中，电动机处于发电运行状态，这部分能量将会对变频调速装置直流回路的电容充电导致直流母线电压升高，传统倾动控制方案通过配置制动单元和制动电阻的方法将电机发电能量转化为热能耗散掉，以保证直流电容不会产生过电压，这种方式不仅造成了能量的巨大浪费，而且制动电阻工作时产生热量还可能影响周围其它设备。这种传动的能耗制动方案还具有直流母线电压不稳定，噪音大的缺点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种转炉倾动能量回馈系统，该系统能够利用或回收倾动电机在发电状态下所产生的能量，以达到节能增效的目的，同时该系统能保证转炉传动设备处于良好的工作状态。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：转炉倾动能量回馈系统，其连接关系是从交流母线上依次接有进线断路器、电流互感器、输入电抗器、和输入电抗器并连的自藕变压器、直流母线、逆变器、输出电抗器和倾动电机，输入电抗器和直流母线之间接有整流/回馈单元。

本实用新型与传统的技术相比，具有以下主要的优点：

其一.将倾动电机电动状态下产生能量回馈至电网，节约能耗，降低运行成本；

其二.由于不是将发电能量通过制动电阻发热消耗掉，解决了传统技术带了的发热量大，噪音大的缺点；

其三.整流/回馈单元能够维持直流母线电压保持恒定，避免了传统技术下直流母线电压波动大，影响后级逆变单元调速性能的缺点。

其四.由于国家经济的发展，对钢材需求的日益扩大，转炉吨位也逐步加大，本技术用于多电机驱动的转炉系统产生的经济效益随着转炉吨位的加大会明显增加，因此本回馈系统具有广阔的市场前景。

综上所述，本实用新型具有节约能耗，降低运行成本，提高生产效益的的优点，解决了传统的利用制动电阻进行能耗制动的方式带了的浪费大，发热严重，噪音大，直流母线电压波动大的缺点。

附图说明

图1为本转炉倾动能量回馈系统的主回路电路图；

图2为整流/回馈单元的控制板接线图。

图1中，1：交流母线(380V)；2：控制母线(220V)；3：进线断路器；4：电流互感器；5：电流表；6：电压表；7：输入电抗器；8：自耦变压器；9：整流/回馈单元；10：直流母线(540V)；11：逆变器；12：输出电抗器；13：倾动电机。

具体实施方式

下面结合附图进一步详述本实用新型，但不限定本实用新型。

如图1所示，转炉倾动能量回馈系统，其连接关系是从交流母线1上依次接有进线断路器3、电流互感器4、输入电抗器7、和输入电抗器7并连的自藕变压器8、直流母线10、逆变器11、输出电抗器12和倾动电机13，输入电抗器7和直流母线10之间还接有整流/回馈单元9。本系统整流/回馈单元9和逆变器11还与PROFIBUS-DP相连。电流互感器4上接有电流表5和电压表6。

如图2所示，整流/回馈单元9控制电路图控制电路图包括：直流电源、断路器Q21、中间继电器K21、控制板和CBP2通讯板，直流电源通过断路器Q21接至控制板，断路器Q21和控制板之间还接有中间继电器K21，自耦变压器8的故障信号引入控制板的数字量输入引脚，控制板通过CBP2并连接到PROFIBUS-DP网络。

下面结合实施例进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的转炉倾动能量回馈系统，包括四台整流/回馈单元9、四台逆变器11和由其分别控制的四台倾动电机13，整流/回馈单元9和逆变器11与PROFIBUS-DP(分散型外围设备过程现场总线)网络相连，整流/回馈单元9向直流母线10供电，将来自电网的电动状态能量供给逆变器11，此外它还能将发电能量由直流母线10返回电网。逆变器11对倾动电机13进行调速控制。

在转炉从其它位置回到0°或者减速制动过程中，倾动电机13处于发电状态，逆变器11工作在逆变状态，整流/回馈单元9将发电能量由直流母线10送回电网。

本实用新型采用整流/回馈单元9回馈能量给电网，而不是采用传统的制动电阻消耗。四台变频装置均采用了独立的整流/回馈单元9，四套系统相互独立，整流或者回馈状态相互独立不受影响。