[实用新型]薄片成型切丝装置

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟设备技术领域，具体涉及一种用于薄片成型切丝的特定装置。

背景技术

现有技术中，在烟叶复烤和卷烟等加工过程中，总会产生烟末、碎烟梗等废料，卷烟生产中产生的烟末、梗签、梗头等占原料总量的5％~6％，现有技术中已将这类烟草物质制成烟草薄片再利用。再利用烟草薄片除了经济效益明显之外，还有以下优点：①加入烟草薄片能降低卷烟焦油；②加入烟草薄片能调节卷烟烟碱量；③加入烟草薄片能改变烟质。因此，在国外卷烟中，烟草薄片的加入量一般都大于20％，国内卷烟中的烟草薄片加入量也在逐渐增加。目前，烟草薄片的制法有三种，造纸法是其中应用最广泛的方法之一，其产品也依生产方法而命名为造纸法薄片。它是将废料烟草物质用水浸泡萃取，将可溶物与纤维及不溶物分离。然后将纤维和不溶物打浆，用造纸机抄造，形成象原纸一样的片基；同时将可溶物萃取液浓缩后浸润到片基上，干燥后就成为烟草薄片。现有技术中是将造纸法薄片切割成和天然烟叶大小相当的叶状大小薄片，将此叶状大小薄片和天然烟叶一起混合后，再一起加工成丝的，因造纸法薄片部分地改变了烟草的化学组成，薄片的组织结构均匀且密度小，孔隙度大，抗张强度高，填充性强，耐破度高，抗水性强，它们在加工过程中与天然烟叶一起加工时，具有烟叶造碎率低(2％左右)成丝率高(95％以上)的优点。但因为造纸法薄片与烟叶理化特性有很大的差异，它与烟叶一起加工时，也存在以下缺点：①造纸法薄片在加工过程中出现回潮效果不好；②切丝切不断；③并丝等情况，这影响到烟丝的质量，也进一步影响到烟支的质量。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种薄片成型切丝装置，本装置能将片状薄片切割成符合要求的薄片丝，提高薄片丝和烟丝的质量。

本实用新型的技术方案是：薄片成型切丝装置含有机架、传动部件、轴承，所述装置是的成型切丝部分由相互邻接并相向转动的成型刀辊和成型槽辊组成；其中，成形刀辊的表面上设置有多条相互垂直的横向刀和轴向刀，相邻两横向刀之间的距离等于薄片丝的宽度，相邻两轴向刀之间的距离等于薄片丝的长度；成型槽辊的表面上设置有与成型刀辊相配合的横向槽和轴向槽。所述的成型刀辊上的横向刀和轴向刀是与其活动连接，且能替换的。所述的成型槽辊上的横向槽和轴向槽是与其活动连接，且能替换的。

本实用新型设计合理，结构简单，实施容易，操作方便，切割薄片丝质量好，能满足生产要求，从而提高烟丝的质量。

附图说明

附图1是本实用新型一实施例定型切丝部分结构示意图；

附图2是附图1的侧视结构示意图；

附图3是一实施例中横向刀剖视结构放大示意图；

附图4是与附图3实施例配合的横向槽结构放大示意图；

附图5是一实施例中轴向刀剖视结构放大示意图；

附图6是与附图5实施例配合的轴向槽结构放大示意图。

附图中标记分述如下：1-同步齿轮；2-支撑轴承；3-成型槽辊；4-成型刀辊；5-薄片；6-薄片丝；7-横向槽；8-薄片丝宽度；9-横向刀；10-轴向槽；11-薄片丝长度；12-轴向刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。如附图1所示，图中未显示机架、传动系统等，图示中，成型刀辊4位于上方，其上设置有纵横交错的切丝刀，成型槽辊3位于下方，其上设置有纵横交错的与切丝刀相配合的刀槽。附图2显示了附图1的侧视结构，处于上位的成型刀辊4顺时针转动，薄片9在两辊之间前进的过程中也被成型刀辊4和成型槽辊3上的切丝刀切割成薄片丝6。附图3、4是一实施例中横向刀和横向槽剖视结构，其上横向刀9与横向槽7相互对应，横向刀9之间的距离为薄片丝宽度8。此横向刀和横向槽之间的距离是可调节的，根据薄片丝宽度8的不同要求，设置不同位置和间隔的横向刀9与横向槽7。附图5、6是一实施例中轴向刀和轴向槽剖视结构，轴向刀12之间的距离为薄片丝的长度11，根据薄片丝长度11的不同要求，设置不同位置和间隔的轴向刀12和轴向槽10。由于造纸法薄片和烟叶的理化性能上有很大的差异，在现有技术中将它们混合在一起后再进行切丝加工过程中，会产生许多相互矛盾的工艺要求，针对一种物料采取的处理方法又会对另一种物料产生不利影响，采用比较折中的处理方法又使两种物料都达不到工艺加工的要求。例如，两种物料一起回潮，烟叶水分达到要求时，造纸法薄片就处于水分回潮不够的状况；若保证造纸法薄片的水分要求，则烟叶水分就会超过要求，会出现回潮过头且水湿烟叶的状况。长期以来，现有技术中都在寻找如何使两者均比较折中的两者都可以适应的方法，并且由于造纸法薄片与天然烟叶一起加工时，还具有一定的烟叶造碎率低成丝率高的优点，因此上述不利因素长期以来没有得到应有的重视，处于一种视而不见的状况。本设备的技术效果显著，造纸法薄片单独切丝后除克服了前述的回潮、切丝切不断、并线等显见的缺陷外，还带来了许多无形的好处。如：可以单独针对造纸法薄片本身的“缺陷”，加入其它薄片料及香等改善造纸法薄片的吸味及燃烧性等；也可以单独针对烟叶本身的“缺陷”，采取最佳的回潮温度和水分来改善烟叶的吸味及燃烧性等。再将克服了本身“缺陷”后的两种丝掺兑到一起，其总体质量也得到了提高。现有技术中，由于造纸法薄片密度大，造纸法薄片和烟叶一起加工的叶丝到达卷制工序时，造纸法薄片丝常被剔出，导致每支烟中的烟丝结构没有实现最初配方设计的要求，使烟支总体质量不达标。而单独制丝后，可在单独制丝过程中降低纤维量，降低其强度密度，从而改变其内在质量，使其在卷制过程中不被较多的剔出，使设计配方得到实现。也保证烟支的总体质量。