[实用新型]炼铁高炉无料钟炉顶布料溜槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼铁高炉无料钟炉顶布料溜槽，是高炉上料设备的重要备件。

背景技术

布料溜槽是高炉上料的重要备件，炼铁所需的原料均通过360°旋转的料槽按不同的半径向炉内布料，生产1吨铁水，约需通过布料溜槽布料1.7吨左右的原料，如2200M³的高炉年产铁200万吨，其一年的过料量为340万吨，其炉料系烧结矿、矿石和焦炭，从1.5m左右高度冲入溜槽，炉内温度很高，可以看出其工作条件是十分恶劣的。可见布料溜槽的寿命对高炉的生产是至关重要的，近年来由于高炉的强化冶炼，高温和高磨损使溜槽寿命大大降低，从过去用一年左右，到现在只能用6-8个月左右，寿命短的3个月就要更换，成为高炉生产较为突出的问题。

目前布料溜槽主要出现的问题归纳如下：

1.由于强化冶炼，中心炉温达900℃以上，布料溜槽的衬板、打击板耐磨性差、高温腐蚀、碳化严重、寿命短。

2.由于温度高，筒体由两层不锈钢螺栓连接，使布料溜槽本体变形，筒体开裂。

3.由于本体变形大，使得检修拆卸更换困难。

4.连接螺丝由于高温剪断，整个溜槽掉入炉内，引起的生产事故时有发生。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有的技术问题，设计一种炼铁高炉无料钟炉顶布料溜槽。第一解决布料溜槽的衬板、打击板耐磨性差，高温腐蚀，碳化严重，寿命短的问题；第二解决由于温度高布料溜槽本体变形，筒体开裂的问题。

本实用新型的技术方案：本实用新型的炼铁高炉无料钟炉顶布料溜槽包括鹅头部分、筒体、侧梁、衬板和打击板，其打击板是复合打击板，弧形打击板板体上有均布的锥形孔，锥形孔内镶嵌与之匹配的硬质合金锥形块。

所述的锥形孔的上孔径Φ1为10～50mm，锥形孔在打击板板体上分布一行的锥形孔之间的间距2H＝20～100mm，相邻行之间锥形孔5b交错排列，行距为H＝10～50mm。

所述的锥形孔的最佳值是：上孔径Φ1为18～23mm，锥形孔在打击板板体上分布一行的锥形孔之间的间距2H＝36～46mm，相邻行之间锥形孔交错排列，行距为H＝18～23mm。

所述的锥形孔的下孔径Φ2比上孔径Φ1小3～10mm。

所述的衬板与打击板之间是嵌接结构；衬板包括弧形衬板板体，衬板板体的内侧有横格沿，衬板板体侧两有与筒体连接的连接孔；打击板包括弧形打击板体，弧形打击板体的下面有与衬板板体的横格沿匹配的嵌板，嵌板与衬板板体的横格沿使衬板与打击板之间嵌接。

所述的衬板的板体内侧格沿之间有与衬板板体垂直的两个竖隔板，嵌板上对应位置有与之匹配的空槽，打击板体嵌入衬板时，嵌板置于两个竖隔板之间，竖隔板插入空槽内。

所述的筒体为整体浇铸。所述的鹅头为整体铸造成型。

本实用新型的优点：

本实用新型耐磨性好，特别是复合打击板，锥形孔内镶嵌硬质合金锥形块，解决了耐磨性差，高温腐蚀，碳化严重，寿命短的问题。

衬板与打击板之间是嵌接结构，解决了高温腐蚀、碳化严重的问题。

筒体从原两层不锈钢螺栓连接改为整体浇铸，鹅头从分体改为整体铸造，解决由于温度高布料溜槽本体变形，筒体开裂的问题。

以前的老式溜槽使用寿命短，成本高、更换次数多，自然停炉次数也多，产量也随之下降，而新型溜槽在不增加成本的前提下，大大增加了使用寿命，减少了停炉次数，自然产量也随之增加。特别是复合打击板的设计不但节约了成本，而且增加了抗打击力度，老式溜槽也有打击板，由于合金价格高，只是在打击板上铺了一层薄薄的合金，上面一层合金很容易打穿。而本实用新型的复合打击板的合金块采用锥形设计，增加了合金块的受力面，同时也大大增加了抗打击的能力。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构剖视图。

图2是图1的B-B视图。

图3是图1的C-C视图。

图4是打击板主视结构示意图。

图5是打击板局部放大图。

图6是图4的A-A剖视图。

图7是图6C处局部放大图。

图8是衬板结构剖视图。

图9是衬板俯视结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例：

图1是本实用新型的总体结构剖视图，图2是图1的B-B视图，图3是图1的C-C视图：