[实用新型]热连轧机主传动故障的过渡传动辊道装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热连轧机主传动发生故障后的一种过渡传动辊道装置，用于主传动系统发生故障时代替轧辊及主传动系统的作用。

背景技术

现代热连轧机组以其高速化、连续化和高精度轧制作为发展趋势，精轧区域主传动系统包括电机、主轴、齿轮箱等，由于润滑、系统维护及备件更换等原因，会出现主传动系统其中某个机架重大故障而不能正常使用，轧钢必须正常进行，这时需要虚设该机架。

通常的虚设方式是该机架不参与轧制过程，轧机牌坊内放置该架的工作辊及轴承箱，工作辊不能主动运转，钢板和轧辊间产生严重的相对运动，在精轧后段机架容易产生带钢下表面划伤缺陷，这在轧制高表面质量要求的冷轧汽车面板钢时绝对不允许的，必须停下来处理设备，这类设备故障一般处理时间很长，有时达到24小时以上，严重影响轧机产能的发挥，产线遭受巨大损失。在这样情况下需要一种替代的辅助主传动装置，在主传动故障虚设轧钢使用，减少了虚设时带钢表面划伤缺陷，克服停产带来的巨大损失。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种热连轧机主传动故障的过渡传动辊道装置，当热连轧机组中某一架主传动系统发生故障，包括电机、主轴、齿轮箱等失效时，该辅助传动辊道装置安装在轧机牌坊内，可以使热连轧机正常运转，代替轧辊及主传动系统的作用，使带钢顺利通过。

本实用新型的技术方案：本实用新型的热连轧机主传动故障的过渡传动辊道装置包括过渡辊道及其驱动，两根相同的过渡辊道的两端通过各自的轴承座平行安装在同一对过渡辊支架上；两根过渡辊道的同一端安装各自的相同的驱动电机。

所述的热连轧机主传动故障的过渡传动辊道装置，其两根辊道的辊径为250～300mm，且驱动电机装在工作侧，驱动电机与热连轧机该机架的前一机架线速度一致。

所述的过渡辊道、轴承座、过渡辊支架的总高度10～15mm，两根过渡辊道之间的辊缝为70～90mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型为一种替代的辅助主传动装置，在主传动故障时虚设轧钢使用，大大减少了虚设时带钢表面划伤缺陷，减少了停产带来的巨大损失。本实用新型改变了以前虚设时仅装入工作辊被动运转，从而避免带钢下表面划伤。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是使用时本实用新型与上工作辊的位置关系图。

图4是使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、图2：本实用新型的热连轧机主传动故障的过渡传动辊道装置包括两根相同的过渡辊道2，两根相同的过渡辊道2的两端通过各自的轴承座3平行安装在同一对过渡辊支架1上；两根过渡辊道2的同一端安装各自的相同的驱动电机4。

所述的两根过渡辊道2的辊径为250～300mm，且驱动电机4装在工作侧，驱动电机4与热连轧机该机架的前一机架线速度一致。

所述的过渡辊道2、轴承座3、过渡辊支架1的总高度10～15mm，两根过渡辊道之间的辊缝为70～90mm。

过渡辊道2可以使用废弃的旧支撑辊改装。

图3是使用时本实用新型与上工作辊的位置关系图。5是上工作辊。

图4是使用状态图：

设备安装：上工作辊装5入轧机，上工作辊锁紧板锁住，上工作辊平衡上升，先将原来的下工作辊拉出来。

然后，小车将本实用新型送入轧机，装到虚设机架内。连接好电缆、干油润滑管和电机保护罩，将本实用新型的热连轧机主传动故障的过渡传动辊道装置完全送到位，下工作辊锁紧板锁住。入口、出口导板打入。在上工作轴承座对角放入150mm高垫块，收回上工作辊平衡缸，在两根过渡辊道轴承座3和过渡辊支架1之间加垫，以调整两根过渡辊道的高度，确认过渡辊道2比入口导板高15-30mm，出口导板比两根过渡辊道2低10-30mm，入口导板和出口导板与过渡辊道间隙小于50mm。

过渡辊道转动受上游机架控制，即过渡辊道与上游机架同步运转，通过基础自动化系统控制过渡辊道速度。

本实用新型的核心是采用两根相同的过渡辊道，通过各自的轴承座平行安装在同一对过渡辊支架上；两根过渡辊道的同一端安装各自的相同的驱动电机，实现热连轧机主传动故障的过渡传动。因此，凡是与本实用新型的原理相同的过渡辊道装置，均属于本实用新型的保护范围。