[实用新型]干熄焦本体框架结构高强螺栓钻模

说明书

技术领域

本实用新型涉及干熄焦领域，具体涉及一种干熄焦本体框架结构高强螺栓钻模。

背景技术

与传统的湿熄焦相较，干熄焦具有减少水的浪费和有效利用焦炭热能达80％，能改善焦炭质量和生产环境等特点。干熄焦工程具有干熄焦本体安装工作量大，散件多；结构高，层面多，施工场地狭小，工程量集中，立体交叉作业频繁；涉及专业多，安装质量要求高等特点。在干熄焦本体框的连接过程中大部分为高强螺栓连接，高强螺栓在连接过程中存在如下不良因素：其一，本工程的构件连接部位较多，其柱、梁、剪刀撑、次梁连接方式为高强螺栓连接，孔群数量多，构件节点多为三维空间的连接，在制作和安装中对构件的基准点、线、面、角度的控制都对螺栓的穿孔率产生影响；其二，框架多为大构件，在高空完成高强螺栓的连接过程是比较普遍的现象，高空施工对螺栓的穿孔率提出了更高的要求。因此，如何保证钻孔尺寸的准确度进而提高强螺栓穿孔率和框架结构的安装效率则显得尤为重要。

目前干熄焦框架高强螺栓孔的成孔方法有很多，主要有下面几种：(1)连接板现场据实配钻法；(2)先连后焊法；(3)构件制作现场组装配钻法。但是这些方法都存在着连接板过多不易管理以及实际操作复杂的缺点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种干熄焦本体框架结构高强螺栓钻模，该钻模为基准对相应的干熄焦结构件进行成孔，以保证钻孔精度、提高穿孔率，进而提高安装效率。

本实用新型解决其技术问题采用以下的技术方案：设有钻模模板，在该模板上钻有多个均匀分布的基准孔，该基准孔与H型钢翼缘板、H型钢腹板或连接板需要钻孔的部位相对应，并且每个基准孔装有与之过盈配合相连的衬套。

本实用新型与现有技术相比具有以下主要的优点：

1.成本低，质量高：利用普通钻床制作出精度符合要求的钻模模板，进而采取钻模作为模板的方式对结构件进行精确成孔，以保证钻孔精度、提高穿孔率，进而提高安装效率保证工期，可以实现高强螺栓孔一次性穿孔率高的目标，一次性穿孔率达到99.3％，而质量可与现有技术采用数控机床钻孔相媲美；

2.使用范围广、可操作性强：本钻模适用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工及钢结构钻孔连接，尤其适用于干熄焦工程这种连接节点多、螺栓孔数量多，且对螺栓孔安装精度要求高的钢架结构的制作加工。更重要的是本钻模可以在现场及车间内灵活运用，不受场地及机械限制。

3.使用方便：本钻模适合于在现场进行大量的高强螺栓钻孔，而且通过在钻模上配备相应的衬套减少磨损量从而达到一套钻模重复使用的效果，所有通过本钻模钻出来的连接板和构件上的孔都是一模一样的，可以反边、换位、调头都能使用。

附图说明

图1为H型钢高强螺栓连接示意图。

图2为H型钢钻模模板配合钻孔示意图。

图3为图2的左视图。

图4为钻模钻孔示意图。

图5为钻模衬套示意图。

图6为图5的俯视图。

图中：1.H型钢腹板；2.连接板；3.高强螺栓孔；4.H型钢翼缘板；5.钻模模板；6.水平控制线；7.竖向控制线；8.基准孔；9.衬套。

具体实施方式

本实用新型涉及干熄焦本体框架结构高强螺栓孔钻模，其结构如图4至图5所示：设有钻模模板5，在该模板上钻有多个均匀分布的基准孔8，该基准孔与H型钢翼缘板4、H型钢腹板1或连接板2需要钻孔的部位相对应，并且每个基准孔装有与之过盈配合相连的衬套9。

下面结合实施实例及附图对本实用新型作进一步说明。

一.钻模模板5的制作

制作出符合精度的钻模模板5(简称模板)，是后序工作得以完成的前提。

1.选择制作模板的钻床：

选择钻铣床作为制作模板的钻床，例如选用型号为ZX50F钻铣床，该钻铣床有以下3个优点：

(1)有水平工作平台。工作平台的横向进给轴心和纵向进给轴心与钻头成立体上xyz坐标系；

(2)精度较高。横向、纵向分度盘最小刻度为4μm，转盘转一周是100个格，走4mm则精度可控制在4μm之内；

(3)价格便宜。一台为一万元左右。而数控机床20万元以上。

具有以上三个优点的钻铣床，均可选择适用。

2.模板孔中心划线：

钢板矫平后采用半自动气割机气割下料，矫平边面、画出的钢板中心线。然后竖直放在划线平台上利用精度为0.02的高度游标卡尺以钢板边线为基准线，逐一划出各孔的中心线，并用钢钉打好冲眼。

3.模板的钻孔：