[实用新型]全氢罩式退火炉用煤气管自动接头

说明书

技术领域

本实用新型属于罩式退火炉用煤气管道连接装置，具体地指一种全氢罩式退火炉用煤气管自动接头。

背景技术

罩式退火炉是进行物品退火的一种热处理设备，在冷轧带钢退火过程中被广泛使用。目前，用氢气作为保护气体的全氢炉在高质量冷轧钢板的退火过程中使用更多，而传统的氮氢罩式炉则因为无法满足冷轧板越来越高的退火质量要求而逐渐被淘汰。在全氢罩式炉进行退火准备时，加热罩需罩在炉台上，加热罩供应给煤气主烧嘴的煤气管道需与炉台煤气主管道相连接。目前的加热罩煤气管道连接装置是由金属软管、手动快速接头组成，正常情况下，加热罩放置在炉台上方以后通过人工将加热罩管煤气主管道接头与炉台煤气主管道接头相连。但由于煤气管道通径较大，用于连接的金属软管很硬，人工连接十分费力，并且易造成接头连接不紧而出现煤气泄露现象，给设备维护和生产安全造成严重影响。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种全氢罩式退火炉用煤气管自动接头，该自动接头能够确保加热罩煤气主管道与炉台煤气主管道对位连接并且完全密封，从而减少操作人员的劳动强度，提高连接的可靠性和生产的安全性。

为实现上述目的，本实用新型所设计的全氢罩式退火炉用煤气管自动接头，包括一端与加热罩煤气主管道相连的上接口法兰和一端与炉台煤气主管道相连的下接口法兰，所述上接口法兰和下接口法兰的另一端呈卡接配合关系，它还包括固定在加热罩筒体壁面上的支架，所述上接口法兰活动嵌置在所述支架中，所述下接口法兰与上接口法兰卡接配合的一端设置有导向锥，所述上接口法兰与下接口法兰的卡接配合处设置有密封圈。

进一步地，所述上接口法兰由顶端法兰盘、中部喇叭段和底端卡接套构成，所述顶端法兰盘与加热罩煤气主管道相连，所述中部喇叭段活动嵌置在所述支架中；所述下接口法兰由下端法兰盘和上端卡接管构成，所述下端法兰盘与炉台煤气主管道相连，所述上端卡接管与导向锥相连；所述底端卡接套与上端卡接管卡接配合，所述密封圈设置在底端卡接套与上端卡接管之间。

更进一步地，所述底端卡接套与支架之间设置有压紧弹簧。

再进一步地，所述导向锥由呈十字形分布的导向片构成，所述导向片的外轮廓呈子弹头形。

与现有的同类接头相比，本实用新型具有以下有益效果：将全氢罩式退火炉的加热罩用天车吊起后再下放到炉台上时，上接口法兰在导向锥的引导作用下自动卡接到下接口法兰中，并通过卡接配合处的密封圈完全密封，从而大幅减少了操作人员的劳动强度，有效提高了加热罩煤气主管道与炉台煤气主管道连接的可靠性，避免了煤气泄露事故的发生。

附图说明

图1是一种全氢罩式退火炉用煤气管自动接头的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1的A-A剖视结构示意图；

图4是图1中上接口法兰的剖视结构示意图；

图5是图1中下接口法兰和导向锥的剖视结构示意图；

图6是图5的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图中所示的全氢罩式退火炉用煤气管自动接头，包括上接口法兰1、下接口法兰2、以及固定在加热罩筒体壁面上的支架3。所述上接口法兰1由顶端法兰盘1a、中部喇叭段1c和底端卡接套1b构成，其中顶端法兰盘1a与加热罩煤气主管道相连，中部喇叭段1c活动嵌置在支架3中。所述下接口法兰2由下端法兰盘2a和上端卡接管2b构成，其中下端法兰盘2a与炉台煤气主管道相连。在上端卡接管2b的端部焊接连接有导向锥4，所述导向锥4由呈十字形分布的导向片4a构成，所述导向片4a的外轮廓呈子弹头形，这样既便于底端卡接套1b下落时准确地套接在上端卡接管2b中，又不影响煤气的通过。在所述底端卡接套1b与上端卡接管2b之间设置有密封圈5，在所述底端卡接套1b与支架3之间设置有压紧弹簧6，以便密封可靠。

支架3的一端设有弧形开叉口，安装时将上接口法兰1的中部喇叭段1c放置在支架3的弧形开叉口内，然后在支架3的弧形开叉口处通过螺栓8固定安装一块挡块7，挡块7能够防止上接口法兰1向外侧滑，从而使上接口法兰1嵌置在支架3中。

本实用新型使用时，先用天车将加热罩吊起，再通过加热罩导向筒将其定位下落放置在炉台上方；在其下落的过程中，安装在加热罩煤气主管道上的上接口法兰1通过导向锥4与安装在炉台煤气主管道上的下接口法兰2自动套接，设置在上接口法兰1的底端卡接套1b与下接口法兰2的上端卡接管2b之间的密封圈5可以确保两者完全密封；同时，设置在底端卡接套1b与支架3之间的压紧弹簧6可以使上接口法兰1向下挤压下接口法兰2，从而增强两者之间的密封效果，杜绝煤气泄露事故的发生。