[实用新型]一种整体叶盘双驱动轴复合自动光整加工装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及光整加工技术科学，特别提供了一种用于整体叶盘类零件的整体叶盘双驱动轴复合自动光整加工的装置。 

背景技术：

现有技术中，光整加工方法都相对简单，很多都是手动操作。即使实现了自动化，其所涉及的运动形式也并不复杂，其技术效果也常常较为有限。 

因此，人们期望获得一种技术效果更好的特别适合于整体叶盘类零件的自动光整加工装置。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种技术效果更好的特别适合于整体叶盘类零件的自动光整加工装置。 

本实用新型提供了一种整体叶盘双驱动轴复合自动光整加工装置，其特征在于：所述整体叶盘双驱动轴复合自动光整加工装置包含有主轴、设备支架和下述组成结构：主轴升降系统1、主传动箱2、行星传动箱3、料箱4、电控系统5、料箱升降导柱6、料箱升降机构7、设备外罩8、水循环系统9；其中： 

主轴升降系统1和主传动箱2都布置在设备支架上并连接设备主轴；同时，行星传动箱3也布置在设备支架上；料箱4布置在设备支架上，料箱升降机构7通过料箱升降导柱6连接着料箱4； 

设备外罩8固定在设备支架上；水循环系统9和电控系统5分别连接着下述几部分：主轴升降系统1、主传动箱2、行星传动箱3、料箱4料箱升降机构7。 

本实用新型所述整体叶盘双驱动轴复合自动光整加工装置中，料箱4振动频率50～60Hz；主轴的频率为30～80Hz，主轴公转/工件自传＝1/1.2，主轴和料箱4的旋转轴两旋转轴之间的距离180～360mm。 

料箱4总容积优选为500～1200L。 

本实用新型相关联的整体叶盘双驱动轴复合自动光整加工方法：使用带有旋转工作台的专用设备进行加工；所述带有旋转工作台的专用设备有固定的旋转轴；所述整体叶盘双驱动轴复合自动光整加工方法具体是： 

被加工工件相对于旋转工作台上绕自转轴旋转，其自转轴与旋转工作台的旋转轴平行但不重合；被加工工件在自传的同时绕旋转工作平台的旋转轴公转；在此种运动条件下使用平面磨具或/和粉状或者膏状磨料对被加工工件进行复合光整加工操作。 

所述整体叶盘双驱动轴复合自动光整加工方法中，被加工工件的旋转方向与工作平台的旋转方向相反。 

所述整体叶盘双驱动轴复合自动光整加工方法中，其所使用的光整加工的具体加工介质是设置在料箱4中的光整加工介质，加工时被加工工件全部没入光整介质中从而对被加工工件全部外表面进行光整加工。 

所述整体叶盘双驱动轴复合自动光整加工方法中，当要求对齿轮类零件齿面及齿轮边缘的毛刺时，将被加工件的被加工部位布置在距离旋转工作台旋转轴较近处，当要求对齿轮类零件进行较高要求的光整加工是将其被加工部位布置在距离旋转工作台旋转轴较远处。 

所述整体叶盘双驱动轴复合自动光整加工方法中，还要求在加工过程中被加工工件相对于光整加工介质在沿工件自转轴方向上有轴向往复动作；被加工工件在装有光整加工介质的料箱4中运动，具体要求是： 

主轴频率30～80Hz，料箱振动频率50～60Hz；主轴公转/工件自传＝1/1.2，两旋转轴之间的距离180～360mm； 

光整介质：硅刚玉、陶瓷；光整加工介质规格：2～10mm球形磨料，粒度为：80～120#；150#；300#。 

所述整体叶盘双驱动轴复合自动光整加工方法中，工件最大回转直径为600～1200mm，工件长度范围≤400mm，工件厚度范围厚度≤600mm，料箱4与之相适应的总容积要求为500～1200L。 

设备运动原理说明补充： 

运动方式采用沿设备回转中心旋转的公转与偏离设备回转中心一定距离的用于固定工件的自传轴自传的运行方向相反。该种方式工件自旋转速度快并沿回转中心有一定速度的公转，该运动方式与在研磨平台上的被研磨零件的运动方式非常的相似。 

行星式传公和自转，加料箱4上下辅助运动的方案。减小内外的线速度差；增加料箱4的上下运动使运动的方式更加多样化。