[实用新型]一种微型全启式安全阀

说明书

技术领域

本实用新型属于安全装备技术领域，涉及一种压力容器安全保护装置，尤其涉及一种微型全启式安全阀，在压力容器发生超压时实现快速泄放，确保设备安全可靠。

背景技术

微型安全阀，一般包括阀座、阀体和阀帽，阀体内装有阀瓣和弹簧，旋转阀帽调节弹簧压缩量实现压力调节。现有的低压螺纹连接式安全阀均为微启式，排量小，且密封结构为“金属--金属”平面或锥面密封，工件加工精度要求高，工艺复杂，密封性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有微型安全阀的不足，提供一种易加工、动作灵活、密封性能可靠、排量大的微型全启式安全阀。

本实用新型的技术方案是：一种微型全启式安全阀，泄放孔与大气相通，包括阀座1、阀体2、硅橡胶密封垫3、阀瓣4、弹簧5、锁紧螺母6、阀帽7、阀帽排气孔A、第一介质泄放孔B和第二介质泄放孔C。阀座1和阀体2通过螺纹连接相互固定，硅橡胶密封垫3嵌入阀瓣4中，阀瓣4安装于阀体2内，与阀体2滑动配合，弹簧5安装于阀瓣4内，阀帽7通过螺纹连接安装于阀体2上部，同时固定弹簧5，拧动阀帽7可调整弹簧5的压缩量，以实现对安全阀整定压力的调节，阀帽7上设有阀帽排气孔A，压力调整好后拧紧锁紧螺母6锁紧阀帽7。阀体2上设有第一介质泄放孔B和第二介质泄放孔C，第一介质泄放孔B数量为4个或6个，孔面积之和需大于安全阀流道面积，第二介质泄放孔C数量为1个或2个，孔径为2mm～4mm，其中第一介质泄放孔B在阀瓣4未起跳时为封闭状态，阀瓣4与阀座1、阀体2三者之间构成一个挤压气室D，第二介质泄放孔C位于挤压气室D侧面。

一种微型全启式安全阀，泄放出口为螺纹连接结构，出口口径变大，阀瓣4与阀座1、阀体2三者之间无法形成挤压气室D，需要在上述结构基础上，在贴合阀体2内壁设置导向套8，导向套8与阀座1通过螺纹连接固定，阀瓣4安装于导向套8内，与导向套8滑动配合，导向套8上设有设有第一介质泄放孔B和第二介质泄放孔C，阀瓣4与阀座1、导向套8之间形成挤压气室D。

本实用新型的工作原理是：本实用新型通过螺纹与被保护容器连接，当容器内压力达到安全阀开启压力时，超压介质通过密封面排放至挤压气室D中，此时第一介质泄放孔B为封闭状态，受第二介质泄放孔C口径过小影响，挤压气室D中压力迅速升高，阀瓣4受介质作用力面积增加，在容器内压力达到安全阀排放压力时，阀瓣4迅速起跳，达到全开启，此时第一介质泄放孔B打开，泄放出超压介质，当压力降低至一定值时，阀瓣4回座，重新实现密封。通过设计改变第二介质泄放孔C的口径大小可以调节安全阀的排放压力和回座压力。其中位于阀帽7上的阀帽排气孔A作用在于排放出阀瓣4起跳过程中压缩与阀帽7间腔室内气体产生的压力，以免产生背压影响阀瓣4起跳。阀座1的刀型密封面与硅橡胶密封垫3配合实现“金属-硅橡胶”密封，在极低密封比压情况下可达到良好密封，达到零泄漏。

本实用新型的有益效果是：能够实现超低压工作设备在超压情况下实现快速排放，确保设备不因超压而损坏；采用“金属-硅橡胶垫”密封，耐高温，不易老化，能够在极低密封比压条件下实现良好密封。

附图说明

图1为泄放孔与大气相通、介质直接排放至大气中的微型全启式安全阀结构示意图；

图2为泄放孔出口为螺纹连接、可连接排放管道等的微型全启式安全阀结构示意图。

图中：1、阀座，2、阀体，3、硅橡胶密封垫，4、阀瓣，5、弹簧，6、锁紧螺母，7、阀帽，8、导向套，A、阀帽排气孔，B、第一介质泄放孔，C、第二介质泄放孔，D、挤压气室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种微型全启式安全阀，泄放孔与大气相通，该安全阀包括阀座1、阀体2、硅橡胶密封垫3、阀瓣4、弹簧5、锁紧螺母6、阀帽7、阀帽排气孔A、第一介质泄放孔B和第二介质泄放孔C。阀座1和阀体2通过螺纹连接相互固定，硅橡胶密封垫3嵌入阀瓣4中，阀瓣4安装于阀体2内，与阀体2滑动配合，弹簧5安装于阀瓣4内，阀帽7通过螺纹连接安装于阀体2上部，同时固定弹簧5，拧动阀帽7可调整弹簧5的压缩量，以实现对安全阀整定压力的调节，阀帽7上设有阀帽排气孔A，压力调整好后拧紧锁紧螺母6锁紧阀帽7。阀体2上设有第一介质泄放孔B和第二介质泄放孔C，第一介质泄放孔B数量为4个，孔面积之和需大于安全阀流道面积，第二介质泄放孔C数量2个，孔径为3mm，其中第一介质泄放孔B在阀瓣4未起跳时为封闭状态，阀瓣4与阀座1、阀体2三者之间构成一个挤压气室D，第二介质泄放孔C位于挤压气室D侧面。